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(1)表麵缺陷 ①鍛件的表麵缺陷應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非加工（gōng）表麵存在折疊、裂紋時，應打磨淸除。淸除的表麵必（bì）須圓滑過 渡，打磨寬（kuān）度不小於深度的6倍，長度應在兩端超出缺（quē）陷長度（dù） 3mm以上。打磨允（yǔn）許深度不得大於GB/T 12362所規定的數值。②頂料杆壓痕位置由供需雙方商定。

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折疊（dié）缺陷問題下麵（miàn）是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台（tái）階軸過程中出現缺（quē）陷，和模具改進後的解決。半軸成形步驟（zhòu）是：①壓肩直徑（jìng）是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一（yī）端壓肩（jiān）直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛（duàn）成形；⑤壓肩（jiān）直徑108mm；⑥拔長另一端到（dào）直（zhí）徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔（shuāi）模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤（yóu）以調（diào）直摔模這一（yī）步為嚴（yán）重。

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億欣源法（fǎ）蘭鍛件（jiàn）廠家（jiā）小編為大家（jiā）簡單分析：鍛造鍛件的工（gōng）藝過程！

算料與下料是提高材料利（lì）用率，實現（xiàn）毛坯精化的重要（yào）環節之一（yī）。過多材（cái）料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料（liào）若（ruò）不稍留餘量，山西鍛件廠家，將增（zēng）加工藝（yì）調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵（miàn）質量（liàng）對工藝和鍛件質量也有影響。

加熱的目（mù）的是為了降（jiàng）低鍛造變（biàn）形（xíng）力和提高金屬塑性。但（dàn）加熱也帶來一係列問題，如（rú）氧化、脫碳、過熱及過燒等。準（zhǔn）確控製始鍛及終鍛溫度，對產品（pǐn）組（zǔ）織與性能有極大影響。