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摔模型腔不同部位產生台階，其高（gāo）度結合直徑差來確定，這就使鍛打（dǎ）過（guò）程中台階不為金（jīn）屬發生（shēng）劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為（wéi）避（bì）免應（yīng）力出現集中與使流動平滑而設置（zhì）圓角在接觸台階部位產生一個台階（jiē）縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在台階部位除了（le）大多數金屬按工裝流動產生台階（jiē）外，剩下（xià）的金屬因（yīn）為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上（shàng）、下模塊的（de）縫（féng）隙中，形成像模（mó）鍛時（shí）的“飛邊”。

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億（yì）欣源法蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

鍛（duàn）件質量控製

鍛件質（zhì）量控製是（shì）對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表麵（miàn） 質量和力（lì）學性能進行定期的測定和檢驗。

並將（jiāng）測得的結果與標準和 技術條件要求進行比（bǐ）較，以便決定是否（fǒu）有必要去改變鍛件生產過程中的某些（xiē）因素，實現對鍛件質量的控製，保證（zhèng）鍛件終質量的波動（dòng） 不超出訂貨單位技術條件的要求。

對鍛件提供標記

對重要鍛件質量的控製，專有（yǒu）一（yī）套標記方法，以便在生產過程和使用過（guò）程（chéng）中進行査找。

對原材料的（de）標記，從一開始便應十分注意。標定的內容包括材料牌號、爐批（pī）號、收發貨日期和供應（yīng）廠的代號等。這樣（yàng）做有助於區別材質的變異是由於製造過程本身（shēn）的因素引起（qǐ）。原材（cái）料有了（le）標記，也（yě）能為評價供應廠的產品質量提供可靠的依據。

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億欣（xīn）源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：自由鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯料（liào）由加熱（rè）溫度過高或高溫下保溫時間太長引起（qǐ）晶粒粗大（dà）的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑（sù）性下降，鍛件的力學性能（néng）降低。為此，要（yào）嚴格控製加（jiā）熱（rè）溫度，盡可能縮短高溫（wēn）階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒

金（jīn）屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即（jí）破碎（suì）變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。