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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：自由鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過（guò）熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫（wēn）階段的保溫（wēn）時間來預（yù）防過熱（rè）的產生。

過燒

金屬坯料加熱溫度（dù）超過始鍛溫度過多，定襄鍛件定製加工，使晶（jīng）粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

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環件軋製又稱環件（jiàn）輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型（xíng），45#鍛件定製（zhì）加工，使環件產生連續局部（bù）塑性變形，進而實現壁厚減小、直（zhí）徑擴大、截麵（miàn）輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截（jié）麵環件的（de）生產多（duō）以徑向軋製方式進行，環件與（yǔ）坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防（fáng）止環（huán）件攀升和限製環件高度增（zēng）加的作用，軸向變形量很小。

對（duì）於高溫合金和鈦合金等難變（biàn）形材料（liào），均勻充分的（de）變形是保證鍛件冶金質量的重要基礎。

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億欣源法（fǎ）蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

火焰爐加熱具有費用低，適用（yòng）性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動（dòng）條件也需不斷改善。

電感應（yīng）加熱具有加熱迅速（sù），氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材（cái）質變化的適應性差。

鍛造成形是在（zài）外力作用下產（chǎn）生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進（jìn）行應力應變分析，也是優化工（gōng）藝過程和控製鍛（duàn）件組織性能所不（bú）可缺少的。