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折疊缺（quē）陷問題下麵（miàn）是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中（zhōng）出（chū）現缺陷，和模具改進後的解決（jué）。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長兩端到（dào）直徑130mm，鍛件加工費，自由鍛成形；③一端（duān）壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑（jìng）108mm；⑥拔長另一端到（dào）直徑105mm，自由（yóu）鍛成（chéng）形；⑦修整和調直成（chéng）形，調直摔（shuāi）模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。

億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

測（cè）量軸鍛件幾何形狀與尺寸的（de）工具（jù）主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等（děng）；對形狀特殊或較複雜的軸（zhóu）鍛件可用樣（yàng）板或專用儀器來檢（jiǎn）測。一般軸鍛件檢查有以下（xià）內（nèi）容：

1.軸鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.軸鍛（duàn）件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

3.軸鍛件特（tè）殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀（yí）、光學投影儀檢查。

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億（yì）欣（xīn）源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：大鍛件鍛造加（jiā）熱工藝規範的研（yán）究

大鍛件一（yī）般用於傳動軸，是機器設備的關鍵和核心部件，是（shì）製造重大裝備的基礎件，質量要求十分嚴格。

軸（zhóu）類大鍛件的生產過程為鍛前加熱、鍛造和鍛後熱處理（lǐ）。

由於大型鍛件的生產多為單件生產，鍛件的報廢將造成巨大的經濟損失，並造成工期的延誤。因此必（bì）須製定合理的加熱規範以（yǐ）確保鋼錠加熱的（de）安全，並減少（shǎo）加熱時間以達到節約能源的目（mù）的