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鍛件熱處理（lǐ）的目的是什麽呢？

熱處理的目的是通過加（jiā）熱、冷卻的方法（fǎ），改變金屬或合金的組織（zhī）結構，使其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品（pǐn）熱處理的淬火和正火時，首（shǒu）先是將鍛件加熱到（dào）適當溫度，使（shǐ）之完成奧氏體鍛件的轉變。

大型鍛件加熱時，不像中（zhōng）小件（jiàn）那樣簡單，要根據大（dà）型鍛件的特點，采用不同（tóng）的加熱方式，其核（hé）心問題是在加熱過程中要盡量降低（dī）溫差熱應力，確保已存在（zài）的缺陷（xiàn）不再擴（kuò）大，同時也（yě）要考慮到不能（néng）在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所（suǒ）以在製訂大型鍛件的加熱工藝時要（yào）綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐（lú），對於一般碳鋼（gāng）和低合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對於一些高合金鋼大型鍛件要求入爐（lú）溫度小於450℃，並保持一定時間。

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鍛（duàn）件熱處理的目的

低溫（wēn）升溫時的加熱速度（dù）。

低溫階段（duàn）的升溫速度可視情況采用全功率升溫和（hé）速度升兩種方（fāng）式，因為低溫階段鍛（duàn）件心部還處於彈性狀態，過高的溫差易造成過大的熱應力而導致（zhì）鍛件的開裂可能。

中間（jiān）保持，在大型（xíng）鍛件熱處理工藝中，徐州鍛件加工廠，廣泛采（cǎi）用中間（jiān）保持的階梯加熱的工藝。中間保持後的升溫速度（dù）。經中間保持以後，鍛件表麵和心部的溫差基本消失，這時鍛（duàn）件（jiàn）心部的溫度較高，已處於塑性狀態，所以這時繼續（xù）升溫可采用較高的（de）升溫速度，即使這時會（huì）產生第二個（gè）溫（wēn）差，對鍛件也不會產生更大的危害。

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鍛件鍛造吼餘（yú）熱熱處理：

利用部分餘熱熱處理:即（jí）鑲後餘熱淬（cuì）火、鍛後均透餘熱淬（cuì）火（huǒ）和鍛（duàn）後餘熱正火及鍛後餘熱等溫正火，鍛件加工廠家，鍛件的晶（jīng）粒（lì）度較常規工藝熱處理（lǐ）粗大，為細化晶粒（lì）可將鍛件冷卻到600C~650C，然（rán）後再將鍛件加熱到淬火(正火)所需嬰溫度進行淬火(正火)，這樣可以細化品粒，又節約了把鍛件從室溫加熱（rè）到600C~650C的能耗，一般用於對晶粒（lì）度要求高的鍛件，這樣可以節（jiē）能約60%。