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通過（guò）檢測工（gōng）具及器械，鉴定师APP免费可以（yǐ）對鍛件的熱處理（lǐ）畸變進行檢（jiǎn）查，從（cóng）而確定鍛件（jiàn）各部位（wèi）畸變討的大小，為矯正（zhèng）、校直處理做好準備。下麵鉴定师APP免费根據鍛件外形的不同，分別（bié）介紹其畸（jī）變的檢測方法。

軸類、細長杆（gǎn）類鍛件畸變的（de）檢查，根據前麵（miàn）介紹的工件熱處理畸變的基本規律，可（kě）知軸類、細長杆類鍛件熱處理畸變包含尺寸畸變和形狀畸（jī）變（biàn）。

尺寸畸（jī）變主要表現為（wéi）：鍛件沿長度方向（xiàng）伸長、同時（shí）沿直徑方向收縮（suō），或（huò）沿（yán）長度方向收縮、同時沿直徑方向脹大，實（shí）際畸變（biàn）方向由鍛件的內應（yīng）力決定。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理（lǐ）時會產生橫裂？

鍛件因不能（néng）全部淬透（tòu），而且往往存在在較嚴重（chóng）的冶（yě）金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱（rè）處理應力作（zuò）用下，以這些（xiē）缺陷為裂（liè）紋的起點，緩慢擴張直到後（hòu）突然斷裂。另（lìng）外在軋輥的橫（héng）斷實例中，往往在斷裂麵上不能（néng）看出明（míng）顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷（duàn）裂的（de）特征。

鍛件形（xíng）成橫向（xiàng）裂紋時（shí）內（nèi）應力分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的距離（lí）應力（lì）發（fā）生劇變，20#鋼鍛件定製加工，由壓應力變為很大的拉應（yīng）力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特（tè）點是垂直於（yú）軸的方向。這類（lèi）裂紋往（wǎng）往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過（guò）渡區有一（yī）個大（dà）的應力峰值，而且軸向應力大於切（qiē）向應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件廠的感應淬火的特點有（yǒu）加（jiā）熱速度快、加熱層深度易控製、熱（rè）處理質較好等。

加熱速（sù）度快

熱效率和生產由於感應加熱是依靠鍛（duàn）件本（běn）身發出的熱量進行加熱的（de），故其熱損（sǔn）失少，熱效率在60%以上，這至少是（shì）其他加熱（rè）方法的兩倍。

與此同時，由於集膚效應（yīng）和環流（liú）效（xiào）應，工（gōng）件（jiàn）表層可在極短的時（shí）間裏達到(試驗測定，淄博鍛件（jiàn）定製加（jiā）工（gōng），感應加熱時的加熱速度，可高（gāo）達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十（shí）度）。

鍛件無保溫（wēn）時間，所以生產效（xiào）率（lǜ）很高，也便於（yú）實現機械化和自動化，適合於大批量生產形狀簡單的機器（qì）零件，因此感應加熱淬火在生產中（zhōng）得到了廣泛的應用。