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如（rú）何測量鍛件的尺寸？

測（cè）量鍛件幾何（hé）形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢（jiǎn）查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡（kǎ）尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有（yǒu）斜度用塞規（guī）。

鍛件（jiàn）特殊（shū）麵（miàn）的檢查。如葉片型麵尺寸可（kě）用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件（jiàn）錯移量的檢查。對形狀複（fù）雜的鍛件，可用（yòng）劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線（xiàn）重合（hé）說明鍛（duàn）件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經（jīng）驗用眼（yǎn）或借助於（yú）簡單的工具觀察其錯（cuò）移（yí）量是否（fǒu）在允許範圍內，也可（kě）用樣板檢查。

鍛件彎曲（qǔ）度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用（yòng）兩（liǎng）個（gè）支點把鍛件（jiàn）支起而旋轉鍛件，用（yòng）千（qiān）分表（biǎo）或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的（de）檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平（píng）行。通常將鍛件放在平台上（shàng），用手按住（zhù）鍛件（jiàn）的某部分，當（dāng）鍛件另一平麵部分與平台平麵產生（shēng）間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變（biàn）形時（shí）由於溫度偏低或變形速度太快（kuài），以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起（qǐ）的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內（nèi）部仍（réng）部分（fèn）保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件（jiàn）的強度（dù）和硬度，但降低了塑（sù）性和（hé）韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在（zài）較大（dà）的拉應力、切應力或（huò）附加拉應力引起的（de）。裂紋（wén）發（fā）生（shēng）的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋（wén）、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工（gōng）溫度不當使材料塑性（xìng）降低，或變形速度過快、變形程度（dù）過大，超過材料允許的塑性指（zhǐ）針等，則（zé）在撤粗、拔長（zhǎng）、衝孔、擴孔（kǒng）、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛（duàn）件（jiàn）成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容（róng）易產生這種缺（quē）陷。引（yǐn）起龜裂的內因可能是（shì）多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時（shí），鋼料表麵（miàn）有銅析出（chū）、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過（guò）多次加（jiā）熱（rè）的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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軸承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各（gè）個環（huán）節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加（jiā）熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度（dù）等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼（gāng）鍛件在鍛造之後尤其（qí）是終端溫度超過（guò）850℃,要求必須（xū）快速冷卻,在冷卻過程中（zhōng）,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿（mǎn）足工藝要（yào）求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加（jiā）上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降（jiàng）溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後（hòu）加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量（liàng）傳給之前已經降溫的鍛（duàn）件，這樣重複的升溫降溫對（duì）鍛件的質量極其不利，沒有有效（xiào）的控製（zhì）手（shǒu）段，容易形成大的（de）網狀碳（tàn）化物，因（yīn）此需要進行改造。

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