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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些（xiē）？

鍛造工藝及工裝設計有關（guān）的質（zhì）量-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之（zhī）前，工程技（jì）術人員要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並（bìng）調試生（shēng）產。一切生產技（jì）術準（zhǔn）備完畢，方能轉（zhuǎn）入正式生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝（zhuāng）的調試質量直接（jiē）影響鍛件的質（zhì）量。

鍛件管理有關的質量-管理質（zhì）量。設備（bèi）狀態不良（liáng）以及工序（xù）銜接（jiē）問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的因素。因此，必須對從原（yuán）材料的選擇到鍛後熱處理的各個（gè）生產環節進（jìn）行控製，以保證生產質量（liàng）和產品的一致（zhì）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛（duàn）造質量問題的評述是一項非常複雜而（ér）又牽涉麵較（jiào）廣的工作，可以按缺陷產（chǎn）生的原因進行評述，也可以按缺陷（xiàn）的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部（bù）位進（jìn）行描述，因而有必要（yào）對其進行分類。

按（àn）產生缺陷的工（gōng）序或鍛件（jiàn）生產過程分類有備料（liào）過程產生的質量缺陷、鍛造過程（chéng）中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原（yuán）材（cái）料引起的缺陷。①由原（yuán）材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折（shé）疊、刮傷、非金（jīn）屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向（xiàng）或（huò）橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由（yóu）下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度（dù）不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加（jiā）熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中（zhōng）產生的缺陷有：裂紋、折疊（dié）、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及（jí）表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工（gōng）藝要求，高碳鉻軸承（chéng）鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其（qí）冷卻速度不得（dé）低於50℃/min，冷卻速度不應大（dà）於250℃/min,鍛件成型後（hòu）立刻放到去除網狀碳化（huà）物傳（chuán）送帶（dài）上（shàng）,水流（liú）被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化（huà），然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風（fēng）機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求（qiú）進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的（de）組織變化（huà）已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻（què）速度降低，以便消除（chú）高溫（wēn）快冷階段造成的（de）內（nèi）應力。

通過對鍛件冷卻降（jiàng）溫方式的研究，降（jiàng）低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件（jiàn）的返修率，提高了鍛件質量且（qiě）減少了很大的一筆費用。

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