公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛（duàn）件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛造（zào）加工

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理（lǐ）。鍛件的鍛後熱處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化（huà）晶粒，並同時去（qù）氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒細化，組（zǔ）織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件（jiàn）中的（de）氫降低限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除（chú）白點、氫脆的危險。 

一般（bān）冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性（xìng）好，內應力不（bú）易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛（duàn）後要求進行一次甚至（zhì）多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）：

熱處理是鍛件模具製造（zào）過程中不可缺少（shǎo）的重（chóng）要工序之一，對模具壽命具有（yǒu）舉足輕重的（de）作用。根（gēn）據具體（tǐ）鍛造（zào）工藝的要求,有針對性的製定熱處（chù）理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配（pèi）恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處（chù）理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高（gāo）模具壽命（mìng）。例 如,對於高碳的冷鍛模具（jù）采用低溫淬火，獲得較多的板條馬（mǎ）氏體，可以（yǐ）提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模（mó）具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均（jun1）勻和（hé）變形小等優點，也有利於（yú）提髙模具壽命（mìng）。

表麵處理強化（huà）模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯（xiǎn）著，而且（qiě）成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是（shì）提高模具經（jīng）濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處（chù）理工藝方法有（yǒu）表麵（miàn）形變（噴丸、擠壓和滾（gǔn）壓等）強化、表麵相變強化、表（biǎo）麵擴滲強化和離子 注入（rù）強化（huà）等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等（děng）薄膜技術，以及電（diàn）化學沉積（jī）（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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不鏽鋼鍛件出（chū）現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過（guò）燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸（tū）不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度（dù）過低（dī），錘擊過重時，在坯料側表麵與（yǔ）錘擊（jī）方向呈三角形裂紋，斷口平（píng）齊有金屬（shǔ）光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部（bù）裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心（xīn）部拉應（yīng）力愈（yù）大，引起內部縱向裂紋。另（lìng）一種內部裂紋則是由合（hé）金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在（zài）鍛（duàn）造時阻礙著金屬的規則流（liú）動，在其周圍引（yǐn）起的（de）微裂紋。通常此種裂紋都要（yào）在不鏽鋼（gāng）鍛件加工後才能表露出（chū）來。前一種（zhǒng）縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打（dǎ）四方後打（dǎ）八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後（hòu）一種裂（liè）紋的防止方法（fǎ）是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不（bú）合格的坯料進入車問。

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