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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因（yīn）？

不鏽鋼鍛（duàn）件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的碳（tàn）和（hé）爐氣中的某些氧化性氣體發生化（huà）學反應，造成了鋼料（liào）表麵 、含（hán）碳量降低的現象（xiàng）稱（chēng）為脫碳（tàn）。脫碳也是擴散作用的結果，一（yī）方（fāng）麵爐氣中的氧向鋼內擴（kuò）散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣（yàng）使鋼在表麵形成了含碳量（liàng）低的脫碳層。從整個過（guò）程來看，脫碳層（céng）隻在脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形成。

鋼的含碳（tàn）量越高，脫碳的傾向越大。某些（xiē）合金元素增加脫碳傾向（xiàng）。有些合（hé）金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐（lú）氣成分中脫碳能力強的介質是水（shuǐ）蒸氣（qì），其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向（xiàng）。在中性介質（zhì）或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向（xiàng）。加熱溫度越高、加熱（rè）時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較（jiào）弱。在更高溫度下，由（yóu）於氧化皮脫落失去保護作用（yòng），脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強（qiáng）度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加（jiā）工餘量（liàng）時，對鍛件性（xìng）能不產（chǎn）生影響，反之（zhī）就會影響鍛件質雖（suī）。一般防止氧化的措施，同樣可以（yǐ）防碳。影響脫碳的因素與氧化一（yī）樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱（rè）溫度、加熱（rè）時間等因素影響。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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不鏽（xiù）鋼鍛件特（tè）點（diǎn）：

1、不鏽鋼鍛件表麵美觀以及使用可能性多樣化;

2、耐（nài）腐蝕性（xìng）能好（hǎo），比普通（tōng）鍛（duàn）件長（zhǎng）久耐用;

3、強度高，使用的可能性大;

4、耐高溫氧化及強度高，因此能（néng）夠抗火災;

5、常溫加工（gōng），即容易塑性加工;

6、因為不必表麵處理，所（suǒ）以簡便（biàn）、維護簡（jiǎn）單;

7、清潔，光潔（jié）度高;

8、焊接性能好。

那麽在關鍵部件中采用不（bú）鏽鋼鍛件，能有（yǒu）效的抵抗腐蝕（shí）。不（bú）是所有的不鏽鋼鍛件（jiàn）都能夠所有的腐蝕環境，不生（shēng）鏽鍛件真（zhēn）正定（dìng）義隻是“難生鏽的工件”而已。

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在軸類鍛件的整個成（chéng）形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合（hé），才能使（shǐ）各階段的變形機理得（dé）到的協調。要點是：

1） 在（zài）鍛造變形的每一時（shí）刻，應避免或減少（shǎo）內部拉（lā）應力，並應防止出現（xiàn）雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和（hé）新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬（kuān）度比B/H控（kòng）製坯料變形區的中心，無橫向（xiàng）拉伸應（yīng）力，上鍛造方法同（tóng）時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（fǎ）（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工（gōng）藝（yì）來控製鍛件的內部質量）。

3） 在（zài）以焊接內部氣孔為主的變形階段，應在一張圖紙中（zhōng）完成。可（kě）采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法（fǎ），並可在中間添加JTS法。變形的。

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