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大（dà）型鍛件的缺陷有很多種,但是常見（jiàn）的並對工件安全性（xìng）造成嚴（yán）重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白點、縮孔（kǒng）、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有空氣存在（zài）,空氣的聲阻數量級約為102,而金屬材料的聲阻抗數（shù）量級約（yuē）為（wéi）106,可見（jiàn）空氣和（hé）金屬材料的聲學特性相差很大。由前述結論可知,裂（liè）紋與基（jī）體材料的邊界（jiè）是“軟”邊界。

白點一般認（rèn）為是由於（yú）工件（jiàn）熱處理過程中氫（qīng）逸散不充分（fèn）,殘留在基體中而形成的。由於氫氣的聲學特性阻（zǔ）抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲學阻抗。因（yīn）此,由前述結論可知,白（bái）點缺陷與（yǔ）基體材料的邊界屬於“軟（ruǎn）”邊界。

縮孔與（yǔ）氣泡這2種缺陷的內含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材（cái）料的聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材（cái）料邊（biān）界亦（yì）屬（shǔ）於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形（xíng）成的化合物,以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材料碎片。由於這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故可說（shuō）鋼中的非金屬夾（jiá）雜物是氣體在鋼中存在的（de）一（yī）種形式（shì）。這類材料的聲特（tè）性阻抗小於金屬（shǔ）基體的聲特（tè）性阻抗,所以這類缺陷與基體（tǐ）材料的邊界可被認為是“軟”邊界（jiè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具（jù）的塗鍍層技術的種類很多,用於提高模具壽命的工藝（yì）方法主要有電化學沉積(電（diàn）鍍)工藝和（hé）熱（rè）噴塗（tú）工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積（jī）工藝是用電化學方（fāng）法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層或多（duō）層金（jīn）屬鍍層、合（hé）金 鍍層或複合鍍層的（de）技（jì）術（shù）。通常,具（jù）有導（dǎo）電能力的工件(模具模膛)放置在電解質中，接（jiē）陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表麵發生還原反應，使金屬沉積在工 件(模具（jù）模膛)表麵（miàn）。這（zhè）一過程又叫（jiào）電沉（chén）積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在（zài）模具上的應（yīng）用（yòng） 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點。鍍硬餡層既可以（yǐ）作為模具的 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電（diàn）鍍層與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體（tǐ）金屬結合 力的限製,不能用於急冷、急熱的熱作模具，一般可用（yòng）於受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散（sàn）鍍（dù）層，用於模具表麵都有提高模具壽命的作用。

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鍛造鍛件時加熱不（bú）當會（huì）產生什麽缺陷呢？

鍛造（zào）鍛件時加熱不當所（suǒ）產生的缺陷（xiàn）可分為：由於介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引（yǐn）起的缺陷，如（rú）氧化、脫（tuō）碳、增碳（tàn）和滲（shèn）硫、滲銅等；由內部組織（zhī）結構的異（yì）常（cháng）變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料（liào）開（kāi）裂等。

鋼長時間（jiān）在高溫爐（lú）內（nèi）的強烈氧化介質中（zhōng）加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是（shì）高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了（le）晶粒之間的聯結。過（guò）燒（shāo）的鋼料，在（zài）鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加（jiā）熱時（shí）間越長（zhǎng），越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別注（zhù）意。

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