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鍛造（zào）廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛（duàn）件錘上模鍛工藝過程製定的內（nèi）容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變形工（gōng）步種類及其順序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯（pī）料；確（què）定設（shè）備噸（dūn）位；錘鍛模結構設計，繪製（zhì）鍛模（mó）圖；確定鍛（duàn）件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正（zhèng）等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程（chéng）主要包括（kuò）下料（liào）、加熱、清除氧化皮、製（zhì）坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後（hòu）的坯料在鍛模的一（yī）係列型（xíng）槽中（zhōng）逐（zhú）步（bù）變形，然（rán）後成為鍛（duàn）件，坯料在（zài）鍛模的每一模膛中的變形過（guò）程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模（mó）鍛工藝過（guò）程中重要和關鍵的組成（chéng）部分，它決定采用什麽模鍛工步來進（jìn）行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分（fèn）為以下三（sān）類。 製坯工步的主要作用是重（chóng）新分配坯料（liào）體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線（xiàn）的截麵（miàn）麵積與鍛件大（dà）致相適應，有利於鍛（duàn）件金屬充滿型腔。製坯工步（bù）主要包括鐓粗、拔長、滾（gǔn）壓、壓扁、壓（yā）肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件的預成形（xíng）坯：

在實（shí）際生產中（zhōng），預成形坯形狀選擇是極為（wéi）重要的，大（dà）體（tǐ）上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀（zhuàng）相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形（xíng）狀，預成形坯形狀（zhuàng）較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形（xíng）狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形（xíng）或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿（mǎn）模具（jù）型腔（qiāng）。

對於形狀較複雜鍛件的預（yù）成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設（shè）計，以保（bǎo）證致密（mì）成形，而不產（chǎn）生裂紋。如果采（cǎi）取近似形狀（zhuàng）預成形坯，鍛造（zào）時隻是簡單（dān）的軸向壓實，由（yóu）於沒有水平方向的塑性流動，不能滿（mǎn）足力（lì）學性能要求。

為此必須（xū）重新考慮（lǜ）預成形坯的（de）形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應（yīng）變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有（yǒu）一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合（hé）適的預成形坯內孔徑尺寸。

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均（jun1）溫時間（jiān）是指儀表到達（dá）回火溫度開始到鍛件（jiàn）表麵的火色與爐膛（táng）一致，即鍛件表（biǎo）麵溫度與爐溫（wēn）一（yī）致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能（néng）憑經驗確定，但（dàn）在低溫回火時（shí），往往看不（bú）出鍛件的火色，因此回火工藝（yì）規範中並不給出均溫時間，而是（shì）將保溫時間延長一（yī）半來保證達到均（jun1）溫的要求。

均溫結束後，開始保溫（wēn）。在保溫過程（chéng）中（zhōng），淬火組織完成回火轉（zhuǎn）變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的（de）延長（zhǎng），性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩（wěn）定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間（jiān）就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程（chéng）中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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