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鍛件是一種加工流程。鍛件是（shì）金屬被（bèi）施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合（hé）適（shì）的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵（tiě）錘（chuí）或壓（yā）力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實使用中，一個正（zhèng）確的設計能使顆粒流在主壓力的方向（xiàng）。

鍛件需（xū）要每片都是一（yī）致（zhì）的，沒有任何（hé）多孔性、內含物或其（qí）他的（de）瑕疵。這種（zhǒng）方法生產的元件，強度與重量比（bǐ）有一個高的比率。

鍛件的優點有可伸（shēn）展的長度；可收縮的長（zhǎng）度（dù）、可伸（shēn）展的橫截（jié）麵；可改變的（de）長度（dù）、可改變的橫截（jié）麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒節壁厚不均主要是由於（yú）坯料衝孔（kǒng）衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛（fēi）邊開裂以及飛（fēi）邊折疊進（jìn）入筒身內部主要是（shì）由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒有設計漏衝（chōng）脫（tuō）附具前，漏衝脫采（cǎi）用兩個（gè）平台相互配合，坯料端麵和（hé）大台接觸處產（chǎn）生勒痕，坯料勒痕處（chù）在芯棒拔長或馬（mǎ）杠擴孔過程中逐漸演變（biàn）成折傷。飛邊（biān）開（kāi）裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是（shì）由於衝（chōng）孔後毛（máo）刺沒有得（dé）到及時（shí）的處理，在後序芯棒（bàng）拔長和馬杠擴孔過程中逐（zhú）漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品（pǐn）火次保溫（wēn）時間太長，導致將坯料燒成橢圓（yuán），在擴孔出成（chéng）品時沒（méi）有及時（shí）的將橢圓校圓（yuán）；出成品後終鍛溫度太高，成品擺放不當，由於（yú）鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓（yā）下量不均勻，變形不同步（bù）造成成品橢圓。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大於10倍的放大鏡檢驗的。合（hé）金鋼的表麵質量問題是指（zhǐ）結疤、表（biǎo）麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及（jí）皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣（zhā）、翻皮、裂（liè）紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷（xiàn）。它（tā）的形成原因（yīn）主要與澆注（zhù）速度不穩（wěn）和錠模模壁不光滑有關。翻（fān）皮在橫向酸浸試件上呈（chéng）灰（huī）白色或暗黑色的（de）不規則條帶（dài），條帶部位有肉眼可見的（de）夾渣或夾雜物顆粒，顯微（wēi）鏡下可見（jiàn）大量的氧化（huà）物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因為（wéi）它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重汙染，並在（zài）進一步的變形加（jiā）工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。

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