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鍛模是如何維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下工作（zuò），因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發現應立（lì）即進行維（wéi）修，否則小的損（sǔn）壞可（kě）能很快（kuài）發展，甚至造成模（mó）具報廢。

補焊（hàn）修理。若出現較大（dà）的損壞而無法在設備上修理時（shí），應將模（mó）具卸下用補（bǔ）焊打（dǎ）磨（mó）或補焊後加工的方（fāng）法修（xiū）複。如較大的堆塌、磨損或裂紋（wén）等。

1)對較大的堆塌，可打磨（mó）去堆塌的金屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂輪（lún）打磨修複。補焊前鍛模應（yīng）預（yù）熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控（kòng）製其形狀和尺寸（cùn）。

2)對較（jiào）大的裂（liè）紋和變形，可采用（yòng）碳（tàn）弧（hú）氣刨清除裂紋和將損壞變形部位（wèi）稍加擴寬，然後進行補焊和（hé）加工修複。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右（yòu），補焊完後必（bì）須進（jìn）行消除應力處理，一般補焊後應立即入爐，在鍛模回（huí）火溫度以下保溫（wēn）一段時間後再（zài）出爐，用立（lì）車、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大（dà）型筒體鍛件的成形製造技術

由（yóu）於（yú）大型筒體鍛件（jiàn）特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程（chéng）很難得到細小的晶粒，鍛造完成後（hòu）心部溫度仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是（shì）調整和細化晶粒，為後續性能熱處理做好組織準（zhǔn）備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和（hé）性能，特別是低溫韌性，性能（néng）熱處理一般采用水淬。性能熱（rè）處理（lǐ）的溫度、時間和奧氏（shì）體化（huà）後的冷卻（què）速率對獲（huò）得良好性能至關重要。

性能熱處理後，在筒節（jiē）水口端周 向對稱180。取（qǔ）下性能試料（liào）兩塊A、B，在（zài）冒口端與水口端試料順時針轉90°的位置周（zhōu）向（xiàng）對稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要（yào）求分解試（shì）樣後，先經曆模（mó）擬焊後熱處理，再加工成相（xiàng）應試樣進行性能檢驗。大模擬焊後（hòu）熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後（hòu）熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外（wài），對（duì）每塊試料進行了全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛件的不（bú）同部位（wèi）性能結果均滿足技術條件要求,且各項性能相對較為均（jun1）勻，說明現有製造工藝是可行的。

現（xiàn）在（zài）筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化（huà）成分和工藝，使強度和衝擊功達到好的匹配。

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軸鍛件的（de）標（biāo）準要求有標準件，也有（yǒu）非標準件之分，但（dàn）軸鍛（duàn）件的技術要求可（kě）總結（jié）為以下幾點（diǎn）要（yào）求：

1、軸鍛件餘量尺寸要符合標準（zhǔn）。

2、軸鍛件（jiàn）在鍛造中要保證一定的鍛造比，不（bú）得用尺寸近似的圓鋼（gāng）鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸（zhóu）鍛件的材質要與零（líng）件的材（cái）質一（yī）至，化學成份要符合標準。並出具材質單。

5、要保證正常（cháng）的（de）鍛打溫度，不能低溫鍛打或過（guò）燒。

6、軸鍛件外形（xíng）要整齊（qí）、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗（cū）車後（hòu）要做超聲波探傷，齒輪類不（bú）得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為（wéi）準。

上述內容，希望能給大家帶（dài）來（lái）幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。