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不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件容易產生應力腐蝕（shí）有（yǒu）以下原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼容易產生應力腐蝕（shí），而不鏽鋼壓力容器中90%以上采用了奧氏體不鏽鋼（gāng）。

2、奧氏體不鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後（hòu）容易產生馬氏體相變，更容（róng）易產生應力腐蝕。長期以（yǐ）來，壓力容器所用不鏽鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽（xiù）鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易使（shǐ）奧（ào）氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的介質為氯化物（wù）水溶液。換熱器中用來傳熱的介質絕大多數為含氯化物的水，由於淡水的緊缺常用海水，一般的（de）自來水中常含氯離子數（shù）十ppm，海水中含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離子含量常為（wéi）數百或數千ppm。隨（suí）著工（gōng）業汙染的嚴重，一（yī）般淡水中的氯離子含量也大量（liàng）提升。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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如何控製（zhì）大型鍛件鍛造生（shēng）產過（guò）程中的開裂？

大（dà）型鍛（duàn）件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件（jiàn）極（jí）其複雜和繁重。因此（cǐ），大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較（jiào）高的要求。在、航空等領域，要求更高。不（bú）允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾（jiá）雜物。否則，這些（xiē）缺陷零件（jiàn）在長期使用（yòng）過程中極有可能發生應力集中，造成重大（dà）事故，造成重大生（shēng）命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛（duàn）造工藝的過程中（zhōng），質量問題被放在。

鍛件的質（zhì）量與鋼水澆注後大鋼錠的質（zhì）量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造（zào）工藝（yì）參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術、液壓機綜合性能（néng）參數（shù）、鍛造技術的研究（jiū）與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發的重中之重。

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鍛（duàn）造鍛件（jiàn）的加熱等（děng）工序：模鍛工藝

1.設（shè）備的名稱、型號或功率。

2.鍛模（mó）的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工（gōng）具的名（míng）稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控（kòng）製：鍛模預熱可采用氣（qì）體加熱、熱坯烘烤（kǎo）或電爐（lú）加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤（rùn）滑（huá）方法（fǎ）及介（jiè）質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製（zhì）：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表（biǎo）顯（xiǎn）示在實際爐溫規定的（de）溫（wēn）度範圍內（nèi）時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣（qì）管（guǎn）吹下模（mó）腔內的氧化（huà）皮至少兩次，並隨（suí）時用空氣管吹除或清除預鍛坯的（de）上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預（yù）鍛（duàn）至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內（nèi）時（shí），終鍛溫度滿足規定要求。

7.當預鍛至終（zhōng）鍛的（de）總時間超過規定的時（shí）間（jiān）範（fàn）圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件（jiàn）返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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