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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證（zhèng）鍛件質（zhì）量的前提下（xià），盡量采用（yòng）快速加熱，縮（suō）短加熱（rè）時間（jiān），尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能（néng）減（jiǎn）少空氣過剩量，以免爐內剩餘（yú）氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的（de）正壓力，防（fáng）止冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料（liào）爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還（hái）原性爐（lú）氣和（hé）中性爐氣。爐氣性質決定於燃（rán）料燃燒時（shí）的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐（lú）氣可能完全由氧化性氣體，這將（jiāng）使金（jīn）屬產生較厚的氧化皮。在還原（yuán）性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻（zǔ）爐在空氣（qì）介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和（hé）氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的（de）氧化皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時（shí），鋼（gāng）料表（biǎo）麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度（dù）升至（zhì）600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮（pí），超（chāo）過850-900℃，鋼的（de）氧（yǎng）化速度（dù）急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯（pī）料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特（tè）別是加熱到高溫階段，加熱（rè）時間的影（yǐng）響（xiǎng）更加顯著。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步（bù）內容（róng），從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛（duàn）件的切削性能而進行的熱處理（lǐ）工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工（gōng）之（zhī）前，進行為消除內（nèi）應力而進行的熱處理工序（如退火、人（rén）工時（shí）效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱（rè）處理工序（xù）（如調質、淬火等（děng））通（tōng）常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般（bān）安排在切削（xuē）加（jiā）工後，磨削加工前。而表（biǎo）麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵（miàn）耐（nài）磨性或耐蝕（shí）性（xìng）而進行的熱處理工（gōng）序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（xù）（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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為什麽選（xuǎn）擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥（fá）門（mén）的閥體具（jù）有更加均勻結構，更好的密度，更好的強（qiáng）度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（zào）（管線（xiàn））在整個強度和應力（lì）方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得（dé）材料能夠達到大可（kě）能（néng）的強度和一致性，並且件與（yǔ）件之間的變異小。顆粒流精密地（dì）沿著閥體輪廓流（liú）動，這（zhè）些連續的流線有利於減少疲勞或常見故障的發（fā）生率。

（2） 可靠性

能夠（gòu）滿（mǎn）足設（shè）計結構要求（qiú）的鍛件性（xìng）一直（zhí）是鍛件（jiàn）重要的優點之（zhī）一，在某種程度上位於（yú）上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了（le）內部缺陷，產生了連貫一致的金相組織，保證了優異的性能。在應力和晶體內腐（fǔ）蝕問題（tí）嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的（de）使用壽命（mìng）和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造（zào）的尺（chǐ）寸一致性（xìng）造成關鍵壁厚的（de）完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分（fèn）離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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