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不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加熱過程減少氧化的（de）措施有：在保證鍛件質量的前提下，盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其（qí）是縮短高溫下停留的時間；在燃料（liào）完全燃燒的條件下，盡可能減少（shǎo）空氣過（guò）剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過（guò）多（duō），注意減少燃料中的水分；爐內應保持不（bú）大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少（shǎo）無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性（xìng）質可分為（wéi）氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決（jué）定於燃料燃燒時（shí）的空氣供給在強氧（yǎng）化性爐氣中，爐氣可能完全由（yóu）氧（yǎng）化性氣體，這將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮。在（zài）還原（yuán）性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可（kě）以使金屬（shǔ）不氧化或很少氧化。普通電阻（zǔ）爐在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐（lú）氣。

加（jiā）熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則（zé）氧化越劇烈，生成的氧化皮越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵（miàn）僅能生（shēng）成很薄的一層氧化膜，當溫度（dù）升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急（jí）劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在（zài）氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩（gān）越大，形成的氧化皮越厚。特別是（shì）加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛（duàn）件熱處理工序如（rú）何安排？

鍛件熱處理采用（yòng）合理（lǐ）的工序安排可使每個工序都盡可（kě）能多的工步內容，從而使總的工序（xù）數目減少；可（kě）合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於（yú）管理。

鍛件廠為改善鍛件（jiàn）的（de）切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削（xuē）加工之前，進行為消除（chú）內應力而進（jìn）行的熱處理工（gōng）序（如退火、人工（gōng）時效等），好（hǎo）安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了（le）改善（shàn）鍛件材料的力學物理性質（zhì）而進行的熱處理（lǐ）工序（如調質（zhì）、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削加工前（qián）。而表麵淬火和滲氮等（děng）變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的（de）熱處理工序以及以裝飾（shì）為目的的熱處（chù）理工序或（huò）表麵處（chù）理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化（huà）、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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鍛造廠下料方（fāng）式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進（jìn）行加熱，要將原材料切割成大小合（hé）理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原（yuán）材料（鋼錠（dìng）、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯（pī）料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式（shì），如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等（děng）不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性（xìng）選擇合（hé）適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒（bàng）料（liào）、管料的異形截麵材料，以及其（qí）他下（xià）料（liào）方法難於切（qiē）割的（de）金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是（shì）設備簡單，操作方便（biàn），下料（liào）長度準確，端麵質量較好，生產率高於鋸（jù）片小料而低於剪切個（gè）冷折（shé）下（xià）料，擔砂輪片耗量大，且易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折（shé）法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使（shǐ）坯料（liào）折斷。原因是當毛坯內的平均應力（lì）達到屈服極，缺口處（chù）的局部應力早已超過強度極（jí）限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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