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鍛（duàn）件的模型鍛造（zào）：

鍛造是使金屬坯料在（zài）上、下鍛模的模膛內塑性流動成型（xíng），從而獲得與模（mó）膛形狀相符的鍛件（jiàn），簡稱模鍛。按照鍛模（mó）的固定類型，可分（fèn）為固定（dìng）模鍛（duàn）造和胎模（mó）鍛造（zào）兩種。

固定模鍛造（zào）是鍛模由上模（mó）和（hé）下模組成，分別固定在模鍛錘的（de）錘頭和砧座（zuò）上，上、下模的對準（zhǔn）主要是（shì）用模鍛錘來保（bǎo）證。鍛造時，加熱好（hǎo）的坯料放在下模膛中，錘頭帶（dài）動上模進（jìn）行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形（xíng）成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯（pī）料在幾（jǐ）個模膛中逐（zhú）步成型，在終（zhōng）鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量（liàng）好、形狀（zhuàng）可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是（shì）它需要昂貴的模（mó）鍛設備和（hé）鍛模，鍛件的大小受到模（mó）鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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胎模鍛造是（shì）在自由鍛設（shè）備上進行的，不需（xū）要模鍛設備，所（suǒ）用鍛（duàn）模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模（mó）鍛造時，上（shàng）、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產（chǎn）率進一步提高（gāo），故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造（zào）操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱（rè）鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因不同的金（jīn）屬（shǔ）和（hé）合（hé）金而有所不同。在（zài）室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服（fú）應力的影響是十分微小的。

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鍛造質量按（àn）產生缺陷的工序分（fèn）類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較（jiào）廣（guǎng）的工（gōng）作，可以按缺陷產生的原因（yīn）進行評述，也可以（yǐ）按缺陷的責任進行評述，還（hái）可（kě）以按缺陷產生的部位進行描述（shù），因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類（lèi）有備料過程產（chǎn）生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺（quē）陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原（yuán）材料引起的缺陷。①由原材（cái）料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質（zhì）、偏析、結疤、氣泡、夾（jiá）渣、砂眼、折疊、刮（guā）傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料（liào）缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向（xiàng）裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分（fèn）存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端（duān）麵粗（cū）糙不平、端麵傾斜和（hé）長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧（yǎng）化和脫（tuō）碳、過熱、過燒和加熱不均（jun1）勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生（shēng）的缺陷有：裂紋與白點、變形（xíng）、硬度（dù）不符或晶粒粗大等。

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