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鍛造廠模鍛工藝過（guò）程製定的內容：

鍛（duàn）件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確（què）定變形工藝（yì）方案，主要是變形工步種類及其（qí）順序；進行（háng）工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構（gòu）設計，繪製鍛模圖；確定（dìng）鍛件坯（pī）料加熱冷卻規（guī）範和熱處理（lǐ）工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等（děng）工藝和（hé）設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一（yī）般流（liú）程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模（mó）鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序（xù）。加熱後的坯料（liào）在鍛模的一係列型槽中逐步變形（xíng），然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工（gōng）序是（shì）模（mó）鍛工藝過程中（zhōng）重要和關鍵的組成部分，它決定采用什（shí）麽模（mó）鍛工步來進行鍛造工作，錘上（shàng）模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重（chóng）新分配坯料體積（jī）或改變坯料的軸線形（xíng）狀，合理分布坯料的體積，使（shǐ）坯料（liào）沿軸線的截麵麵積與鍛件（jiàn）大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的（de）模膛內塑性流動（dòng）成型，從而獲得（dé）與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型（xíng），可分為固定模（mó）鍛造和胎模鍛造兩種（zhǒng）。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的對準主要是用（yòng）模鍛錘來（lái）保證。鍛造時，加熱好的坯料放（fàng）在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的金屬被壓入飛邊槽內（nèi）形成飛邊，模鍛（duàn）後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛（táng）的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模（mó）鍛造具有生（shēng）產率高、鍛件質量好、形狀（zhuàng）可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法（fǎ）。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模（mó）鍛設備噸位的限製。因此僅適用於（yú）大（dà）批量（liàng）生（shēng）產中。

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鍛（duàn）件冷鍛（duàn）用的坯料：

鍛件（jiàn）廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要（yào）求高（gāo）的（de），表麵（miàn）應剝皮處理，可（kě）用車削或磨（mó）削。

軟化退火熱處（chù）理的目的是降低原材（cái）料的強度，保證性能均（jun1）勻，提高塑性（xìng）。對低碳鋼采用一（yī）般退火處理，對中（zhōng）碳鋼和低合金鋼采用（yòng）球化退火處理。

冷（lěng）鍛（duàn）的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質（zhì）量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛（duàn）過程中，降低摩擦阻力和（hé）冷鍛力。 潤滑處理（lǐ）前，對坯料表麵要（yào）進行（háng）清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理（lǐ）等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接（jiē）影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛（táng），應（yīng）使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能（néng）是鐓粗成形（xíng），即預鍛工步圖的（de）高度相應要比（bǐ）終鍛（duàn）工步大6-8mm，而且直（zhí）徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛（duàn）件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝（chōng）孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔（kǒng）深度較淺，因為頭一次衝孔坯（pī）料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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