公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼（gāng）鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折（shé）疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫（cuò）打磨等（děng）方法進行修正（zhèng）。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔（róng）接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件（jiàn）可在機械加工車間進行預加工來修正。這種（zhǒng）模鍛不足的（de）鍛件不要再一次模鍛。因（yīn）為這樣可能因新（xīn）產生的氧化（huà）皮壓（yā）人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正（zhèng）。對於不重要的鍛（duàn）件（jiàn）可將其重新加（jiā）熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加（jiā）拋丸（wán）處理。

錯差，對於錯差的修正方（fāng）法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差（chà）不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩（mó）擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法（fǎ）修正。

鍛件硬度不（bú）合（hé）格（gé），硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於（yú）過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合（hé）格的鍛件。應作為（wéi）不可挽救的鍛（duàn）件，報廢處理，不再修正。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸（cùn）和質量要控製準確，端麵要平正。對要（yào）求高的，表麵應剝皮（pí）處理，可用車削或磨削。

軟化退（tuì）火熱處理的目的是降低原材料的強度，保證性能（néng）均勻，提高（gāo）塑性。對低碳鋼采（cǎi）用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要（yào）的。它可以降低冷鍛的負荷（hé）、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常（cháng）潤滑（huá）處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中（zhōng），降低摩擦阻（zǔ）力（lì）和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛（duàn）坯（pī）料在終鍛模（mó）膛內盡（jìn）可（kě）能是鐓粗成形（xíng），即預鍛工步圖的高度相應（yīng）要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工（gōng）步小0.52mm。對（duì）於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的（de）杆類鍛件。衝（chōng）孔類鍛件。衝（chōng）孔（kǒng）次（cì）數和衝孔深（shēn）度分配（pèi）。衝孔（kǒng）次數決定於（yú）衝孔深和衝（chōng）孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔（kǒng）時，頭一次衝孔深度較淺（qiǎn），因為頭（tóu）一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本（běn）相等。

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛（duàn）造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影（yǐng）響熱處理的缺陷，無損檢測（cè）合格（gé）後（hòu）方可（kě）進行調質熱處理（lǐ）。熱處理前檢查產品所有棱角是（shì）否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向力（lì）學性能（néng）試（shì）驗，且端部在（zài）1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質（zhì）的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到（dào）產品截麵變化較大（dà），且42CrMo 鋼材（cái）料直接（jiē）水淬可能（néng）產生裂紋，因此采取先空冷少許時間（jiān）,再（zài）水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並（bìng）充分竄動（dòng）產品，以使產品淬火過程冷卻（què）均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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