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鍛鋼件切削過程（chéng）實際上是切屑形（xíng）成過（guò）程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到（dào）刀具擠壓（yā）而產生彈性變形。隨著（zhe）刀具的切人，應力、應變逐（zhú）漸加大。當剪應力達到材料的（de）屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實（shí）際上，由於加（jiā）工（gōng）材料等條件不（bú）同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形（xíng）後（hòu）很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼（gāng）材滑移階（jiē）段特別明顯。由（yóu）於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵（miàn）層（céng）切削現象（xiàng），而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩（mó）擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可（kě）以減少摩擦，另一方麵可以起到（dào）冷卻作用。此（cǐ）外，還有降低金屬強度的作用。

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胎（tāi）模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所（suǒ）用鍛模也較（jiào）簡單，生產率較高，鍛件質（zhì）量較好，能節省金屬，降低成（chéng）本。但一般胎模（mó）鍛造時，上、下模要人（rén）工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故（gù）在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數（shù）實際的閉模鍛造操（cāo）作中，鍛件材料（liào）的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的（de）影響是（shì）微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度（dù）以上進行（háng）熱鍛時（shí），屈（qū）服應力對於變形速度（dù）的依賴程度很明顯因不同的金屬和合（hé）金（jīn）而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度（dù）對屈服應力的（de）影響是十分微小的（de）。

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛（duàn）成形過程中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變（biàn）形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變（biàn）形，高度（dù）減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力（lì）不大。有些對應（yīng）力敏感或（huò）表麵易產生縱向缺（quē）陷（如發紋、帶（dài）狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短（duǎn）這一過（guò）程。

二是金（jīn）屬升始形（xíng）成毛（máo）邊階段。在（zài）這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型（xíng）槽取成少（shǎo）許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三（sān）是金屬充滿型槽階（jiē）段，由於毛邊的阻礙作（zuò）用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽（cáo）內各棱角、肋 條處得到（dào）充滿，而變（biàn）形（xíng）力則劇（jù）增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐（jiàn）證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模（mó）並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程（chéng），控製不超過（guò）2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所（suǒ）消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產（chǎn）率均有很大影響。

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