公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製（zhì），碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據（jù）軸（zhóu）類鍛件裝（zhuāng）配圖（tú）紙、操作技術規（guī）程，按規定的順序及（jí）步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定的（de）台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件（jiàn）、密封件、標準件並進行檢（jiǎn）查（chá）。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質（zhì）量，對有（yǒu）裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔（kǒng）缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件（jiàn）認真清理，各螺（luó）孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛刺應（yīng）去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退（tuì）刀處薄邊應修去，一（yī）般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格（gé）並檢查產期保（bǎo）質期，超過保質期（qī）的密封件不能安裝，外表有缺陷的也（yě）不能安裝（zhuāng）。

c：領用的螺栓，螺母要（yào）注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的（de）另件進行（háng）認真（zhēn）的（de）清洗，清洗劑用或（huò）煤油，完工（gōng）後應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵（chén）與顆粒粘上，清洗後的另（lìng）件應盡快裝配（pèi），避免產生新的鏽蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中金屬（shǔ）的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變（biàn）形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中（zhōng）受發生鐓粗（cū）變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與（yǔ）槽壁接觸（chù）為止（zhǐ），鐓粗所需的變形力不大（dà）。有些對應力（lì）敏感或表麵易（yì）產生縱向缺（quē）陷（如發紋、帶狀組織）的材（cái）料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在（zài）這（zhè）一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑（jìng）向流速減'm,所需變（biàn）形力明顯增大。

三是金屬充滿（mǎn）型槽階段，由於毛邊的阻（zǔ）礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓（yā）應力（lì），隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降（jiàng）和變形抗（kàng）力增大使型槽內各（gè）棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇（jù）增（zēng）。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝（yì）因素的（de）影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此（cǐ）必須繼續（xù）壓下，將多餘金屬排入毛（máo）邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即（jí）使這樣，這時的能量（liàng）消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件（jiàn）質（zhì）+M和生（shēng）產率均有（yǒu）很（hěn）大影響。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要（yào）,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量（liàng）有著很大的關（guān）係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻（què）過程中（zhōng）,如（rú）果（guǒ）冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺（quē）陷，嚴重降（jiàng）低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶（dài）後堆積在料筐中，再加上（shàng）噴嘴的方向是固（gù）定不變,造成（chéng）鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由（yóu）於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因此（cǐ）需要進行改造。

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