公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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鍛造工藝不當對鍛件有（yǒu）何影響？

變（biàn）形時由於溫度偏低或變形速度太（tài）快，以及鍛後冷卻（què）過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變（biàn）形引起的強化（硬化），從而使（shǐ）熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織（zhī）。這種組織的存在（zài）提高了鍛件的強度（dù）和（hé）硬度，但（dàn）降（jiàng）低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的（de）部（bù）位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內（nèi）部有微（wēi）裂紋（wén）、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度（dù）不當使材料塑性降低，或變形速（sù）度過快、變形程度過大，超過材料允（yǔn）許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生（shēng）裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈（chéng）現較淺的龜狀裂紋。在鍛件（jiàn）成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容（róng）易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可（kě）能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料（liào）表麵有銅析（xī）出、表麵晶粒粗大、脫碳、或（huò）經過（guò）多次加熱（rè）的表麵；燃料含硫量過高（gāo），有硫滲人鋼料表麵。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調（diào）距槳裝置的（de）重要部（bù）件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸（cùn）變（biàn）化（huà）較大。在工（gōng）作中受扭轉、衝擊等載荷，技（jì）術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超（chāo）聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發（fā）貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶（yě）煉（liàn）+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化（huà）學成分驗收（shōu）範圍內調（diào）整冶煉內控化（huà）學成分，配料（liào）時配好的廢鋼、料頭、生鐵（tiě），嚴禁配入士鐵、混（hún）帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保（bǎo）一定（dìng）的配碳量。澆注時（shí）確（què）保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後（hòu）及時加入足量的保溫覆蓋劑（jì），確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間（jiān）脫模（mó）紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階（jiē）軸，但因截麵變化較（jiào）大，且長度較短（duǎn），如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造（zào）成型困難，而且中間凸（tū）台不易鍛透，產品內部質（zhì）量不能得到保證。因此鍛造時選用（yòng）首先鐓粗、拔長（zhǎng）下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式（shì），這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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怎麽正確的使用和保養鍛（duàn）錘？

正確地使用鍛錘，並作（zuò）好維護保養，才能保證（zhèng）鍛錘正常運轉，延長設備（bèi）的使用壽命，保證設備和人（rén）身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條（tiáo）件不同，各廠製定的使用規則或操（cāo）作規程也不（bú）完（wán）全（quán）相同。這裏僅介紹鍛錘（chuí）的一般使用規則。

①操作者（zhě）必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超（chāo）負（fù）荷使用（yòng）。

②工作前檢查各部分（fèn）螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件，發現鬆（sōng）動及時擰緊或打緊。

③工作前檢（jiǎn）查潤滑給油（yóu）情況，並（bìng）按潤滑圖表規（guī）定給油。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作（zuò）前（qián）應將操縱手（shǒu）柄放在空行程（chéng）位置才能開動電動（dòng）機，並（bìng）空轉數分鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在（zài）開（kāi）動前應排除（chú）汽缸內冷凝水，使汽錘（chuí）操（cāo）縱（zòng）靈活。

⑥冬季（jì）工（gōng）作前將錘杆、錘頭和砧塊預（yù）熱到（dào）100〜150℃。

⑦避免空擊和偏（piān）心鍛（duàn）造，不得重擊溫度較低或厚（hòu）度（dù）較薄（báo）的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它（tā）不正常現象，應立（lì）即停止鍛造。

⑨工作後必須將操縱手柄置於非工作位置，然後關閉電動機或蒸汽管道的汽門。

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