公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑（jìng）法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用（yòng）砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方（fāng）法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模（mó）中再鍛一次，或以補焊（熔（róng）接）的方法進行修正（zhèng）。

對於模（mó）鍛不足的（de）鍛件可在（zài）機械加工車間進行預加工來修正。這（zhè）種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛（duàn）件（jiàn）而變（biàn）成（chéng）不（bú）可修複的廢品。有時可用打磨的（de）方法修正。對於不重要的鍛件（jiàn）可將（jiāng）其重新加（jiā）熱（rè）一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正（zhèng），增加拋丸處理。

錯差（chà），對於錯差的修正方法是采（cǎi）取再修鍛（duàn）一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可（kě）采取打磨的方法來修正。

彎曲（qǔ）變形可采（cǎi）用加（jiā）熱到鍛件（jiàn）切邊溫（wēn）度進行校正或在冷狀態下用（yòng）壓床或摩擦壓力（lì）機（jī）進行校正。

過熱對於過熱的鍛件（jiàn）可（kě）用正火處理的方法修正。

鍛件硬度（dù）不合（hé）格，硬度過高（gāo）時，可采用（yòng）再次回火（huǒ）的方法修正；硬度過低時，可再（zài）次淬火。

對於過（guò）燒、淬裂、嚴重（chóng）折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛（duàn）件。應作為不（bú）可挽救（jiù）的鍛件，報（bào）廢處理，不再修正。

如果大（dà）家（jiā）有什麽（me）疑問（wèn）或者想（xiǎng）要了解更（gèng）多異型鍛件定製資訊，歡迎（yíng）大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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開（kāi）式模鍛的成形特點

開（kāi）式（shì）模鍛成形過程中金屬的流動大（dà）致可分為四個（gè）階段：

一是自由（yóu）變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏（lǐ），毛坯在型槽中受發生（shēng）鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸（cùn）逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的（de）變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋（wén）、帶（dài）狀（zhuàng）組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始（shǐ）形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步（bù）充滿型槽取成少許（xǔ）毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金（jīn）屬充滿（mǎn）型（xíng）槽階段，由於毛邊（biān）的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更（gèng）強烈的三向壓（yā）應力，隨著壓下量（liàng） 的增大，毛邊厚度（dù）減小.寬度增大（dà）、溫度 下（xià）降和變形抗力增大使型槽內各棱（léng）角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇（jù）增。

四是鍛模完全契合（hé），鍛件終成影（yǐng）階（jiē）段（duàn），見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時（shí），上、下模並（bìng）未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入（rù）毛邊槽。但要盡量縮短這一（yī）過程，控製不超過2mm。即（jí）使這樣（yàng），這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消（xiāo）耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置（zhì）設計

根據工藝（yì）要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫（wēn）度髙於（yú）850℃時（shí）,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷（lěng）卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網（wǎng）狀碳化（huà）物傳送帶上,水流被風機細化再被傳（chuán）送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走（zǒu）熱量，並（bìng）且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛（duàn）件溫度滿足（zú）工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織（zhī）變化（huà）已全部完成,此時應（yīng）當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除（chú）高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提（tí）高了鍛件質量且減少了很大的（de）一筆費用。

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