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鍛造（zào）廠模鍛工藝（yì）過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過（guò）程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模（mó）鍛件圖；確定變形工藝方（fāng）案，主要是變形（xíng）工步種類及其順序；進行工（gōng）步設計（jì）和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪（huì）製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包（bāo）括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱（rè）處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱（rè）後的坯料（liào）在鍛模的一係列型槽中逐步（bù）變形（xíng），然後成為鍛（duàn）件，坯料在鍛模的每一模（mó）膛中的（de）變（biàn）形（xíng）過程稱為模（mó）鍛（duàn）工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采（cǎi）用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘（chuí）上模（mó）鍛的（de）基本工步分為以下三類。 製坯工步的（de）主要作用是重新分配坯（pī）料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線（xiàn）的截麵麵積（jī）與鍛件大致（zhì）相適應，有利於鍛件金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等（děng）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作不符（fú）合規範或操作者責任心不強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗（yàn）過程有關的質量-檢驗質量（liàng）。檢驗人員應進（jìn）行（háng）嚴格細致地檢驗，防止漏檢（jiǎn）。

按缺陷的產生部位分（fèn）類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加（jiā）工成合格的（de）零件的前提下，應（yīng）盡可能保留較小的（de）切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺（chǐ）寸及形位允許出現的偏差；重（chóng）量偏差。

內在質量：對經（jīng）過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理（lǐ），但也有內在質（zhì）量方麵的要求）後（hòu）的鍛件的金相組織、強度或硬（yìng）度所作的要求，以及對其他潛在（zài）的質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指鍛（duàn）件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

如果大家有什（shí）麽（me）疑問或者想要了解更多碳（tàn）鋼鍛件資（zī）訊（xùn），歡迎大家給小編來電或者留（liú）言！

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵質量、外（wài）形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和（hé）工藝卡片規定的成品的預先檢査（chá）工序。貝體檢査應注意以（yǐ）下幾方麵（miàn）。

鍛件外觀（guān）應無裂紋，無影（yǐng）響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖（tú）應注明主要尺（chǐ）寸、特殊形狀部（bù）位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺（chǐ）寸與精度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度（dù）等。 檢（jiǎn）查人員按鍛件熱處理批量件數的（de）10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合（hé）圖紙時，方可進人檢查工（gōng）序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢（jiǎn）査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋（wén）廢品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示（shì）“取樣”字樣，以示（shì）區別。檢查後，應將成品數量、可（kě）修廢品（pǐn）數量、廢品數量及缺陷代號準確地（dì）填寫在隨行卡（kǎ）片上，並由檢查人員簽字。

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