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軸（zhóu）類鍛件（jiàn）的備料過程（chéng）：

1、裝配組織者（zhě）必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規（guī）定的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標（biāo）識

a：自（zì）製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕（hén），電鍍表麵氣孔缺陷應提（tí）請檢驗複檢，輕微的缺陷應（yīng）進行修複。自（zì）製加工件（jiàn）認（rèn）真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖角毛（máo）刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應（yīng）修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保（bǎo）質期的密封件不能安裝，外表（biǎo）有缺陷的也（yě）不（bú）能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後（hòu）的另件進行認真的清洗，清洗劑用或（huò）煤油，完工後（hòu）應吹（chuī）淨吹幹，堆放整（zhěng）齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛圓（yuán）的加工（gōng）過程：

圓鋼是指截麵為圓（yuán）形（xíng）的實心長條鋼（gāng）材。其規格（gé）以直徑的毫（háo）米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的（de）圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外型不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋（lèi）,其它鋼筋表（biǎo）麵外型有刻紋或（huò）有肋.這樣（yàng）就（jiù）造成（chéng）圓鋼與（yǔ）混（hún）凝土的粘結力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結力大（dà）. 

2 成份不一（yī）樣,圓鋼(一級鋼（gāng）)屬於（yú）普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 

3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相（xiàng）同的圓鋼與其它鋼（gāng）筋相比,圓鋼所能承受（shòu）的拉力要比其它（tā）鋼筋小。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型（xíng）方法：

大型活塞杆（gǎn）鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重（chóng）要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階（jiē），截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術（shù）要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理（lǐ）→粗（cū）加工→超聲檢測（cè）(內部（bù）控（kòng）製)→粹火（huǒ）+回火→取（qǔ）樣並標識→試（shì）驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉（liàn）采用電爐冶煉+真空精煉的工（gōng）藝路線。該材（cái）料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的（de）廢（fèi）鋼、料頭、生鐵（tiě），嚴禁配（pèi）入士（shì）鐵、混帶泥（ní）沙等，並配（pèi）入（rù）足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜（jìng）時間（jiān）,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後（hòu）及時加入足量的保溫覆蓋（gài）劑，確保（bǎo）帽口收（shōu）縮質量（liàng）良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大（dà），且長度（dù）較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛（duàn）造成型困（kùn）難（nán），而且中間凸台（tái）不易鍛透，產品內部質量不能（néng）得到保證。因此（cǐ）鍛造時選用首（shǒu）先鐓粗、拔長下料，再用（yòng）漏盤局部鐓粗（cū）中間凸台的成型方式（shì），這樣既（jì）便於鍛造成型，又滿足（zú）無損檢測要求。

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