公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！異型（xíng）鍛（duàn）件定製

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛（duàn）造溫度（dù）範圍窄，其鍛造加熱溫（wēn）度，尤其是淬火加熱溫度很接（jiē）近鍛（duàn）件的共晶熔化（huà）溫度，容易產生（shēng）過燒。因（yīn）此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度（dù）上限，嚴格遵（zūn）守工藝操作規程。

坯料過（guò）燒後（hòu），一鍛就裂，表麵（miàn）發暗、起泡。在（zài）熱處理時產生的過燒，也（yě）可能形成裂（liè）紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗（cū），出現低熔點化合物的共晶複熔（róng）球，形成三（sān）角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重（chóng）過燒後各項性能指標急劇（jù）下（xià）降，使鍛件成為廢品（pǐn）。

由於鍛件的塑性和流動性比（bǐ）較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原（yuán）因與（yǔ）坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往（wǎng）往由於鑄錠含氫量高、有嚴重（chóng）的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵（miàn）缺陷等在鍛造或模鍛時產生（shēng）表麵（miàn）裂（liè）紋。另外（wài），坯料加熱不充分、保（bǎo）溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產（chǎn）生的彎曲、折迭（dié）沒有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋（wén）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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模具（jù）的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造（zào）過程中不可缺少的重要工序之一，對模（mó）具壽命具有舉足輕重的（de）作用。根（gēn）據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製（zhì）定熱處理工藝，使模具強度（dù）（硬（yìng）度）與韌（rèn）性匹配恰當、模體與模（mó）膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形（xíng），可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新（xīn）的熱（rè）處理工藝可（kě）以挖掘材（cái）料潛力，以（yǐ）較（jiào）小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具（jù）采用低（dī）溫淬（cuì）火，獲得較多的板條馬（mǎ）氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火（huǒ）裂紋,從而提高模（mó）具壽命;真空熱處理具有無氧化（huà）、脫碳（tàn）、除氣、加（jiā）熱均勻和（hé）變形小等優點，也有利於提髙模具壽（shòu）命（mìng）。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且（qiě）成本（běn）低，是事半（bàn）功倍的強化模具工藝方法（fǎ）,也是提高模具（jù）經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的（de） 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表（biǎo）麵相變強化、表麵（miàn）擴滲強化和（hé）離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及（jí）電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗（tú）鍍層技術。

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和（hé）工具鋼，因合金元素含量少（shǎo），對（duì）鐵碳相圖形式（shì）並無明顯影響（xiǎng），也可參照（zhào）Fe-C相圖來初步確定鍛造（zào）溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金（jīn）等，需要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫（wēn）度範圍（wéi）。

終鍛溫度也要根據鍛件的（de）具體（tǐ）情況來調整（zhěng），鋼錠鍛（duàn）造，在未完全熱透之前，塑性（xìng）較低，其終鍛（duàn）溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通過熱處理的方法（fǎ）進行細（xì）化，隻有（yǒu）依靠鍛造（zào）來控（kòng）製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒（lì），這類合金的終鍛（duàn）溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛（duàn）溫度（dù）應滿足熱處理溫度的要求。精整工步（bù）的（de）終鍛溫度，-般允許比（bǐ）規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛（duàn）造溫度範圍大部（bù）分已經確定（dìng），可從有（yǒu）關手冊中査得。

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