公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛（duàn）件

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自由鍛工（gōng）藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺（chǐ）寸和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過（guò）程。自由鍛（duàn）工藝（yì）所研究的內（nèi）容是：鍛件的成形規律和提（tí）高鍛件（jiàn）質量的方法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單（dān）件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對於新產品的試製、非標（biāo）準的（de）工裝夾（jiá）具和模（mó）具的製造提供了經（jīng）濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛件的製（zhì）坯工步也在自由（yóu）鍛設備上完（wán）成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛（duàn）件

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鍛件的去（qù）氫退火：

鍛件的鍛後熱（rè）處理鍛造成形（xíng）後，隨即（jí）進行的（de）熱處理稱之為（wéi）鍛後熱處（chù）理。鍛件的（de）鍛後熱處理其目的主要是為了（le）去應力、重結晶（jīng）細化晶粒，並同時去氫。

重結晶處理（lǐ）大型鍛件經過多次重結晶處理，使晶粒（lì）細化，組織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限（xiàn）含氫量以下，並使其分（fèn）布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內應力不易形成，所以冷卻可（kě）快一（yī）些（xiē）；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的（de）鍛（duàn）件，鍛後（hòu）要求進行一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織（zhī）和性能。

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軸承鍛件冷卻（què）不當對（duì）鍛件有什麽（me）影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環（huán）節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以（yǐ）及降溫速度等對軸承的質（zhì）量有著（zhe）很大（dà）的關係。 軸承鋼鍛（duàn）件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度（dù）不當會產生鍛件開裂、網狀碳（tàn）化物等缺（quē）陷，嚴重降低鋼的（de）機械性能，影響軸承的使用壽命，輕（qīng）則返（fǎn）工處理,重則整批（pī）報廢並（bìng）且（qiě）有可能產生人身（shēn）安全，造成重大的經（jīng）濟損失。

目前存在的問題（tí）

我廠傳統的降（jiàng）溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由（yóu）於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件（jiàn）經過傳送帶後堆積在（zài）料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫（wēn）並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的鍛件由於溫（wēn）度較（jiào）髙，會把熱量傳給（gěi）之前（qián）已經降溫的（de）鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的（de）網狀碳化物，因此需要進行改（gǎi）造（zào）。

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