公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛（duàn）件

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鍛造（zào）鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱（rè），在所有情況下，應盡可能（néng）采用渦流“透入式（shì）加熱”而（ér）不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確（què）選擇感應加熱的頻率，同時（shí）所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達（dá）到規定的加熱深（shēn）度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應（yīng）、環狀效應和（hé）尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加（jiā）某些附件（jiàn）。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就（jiù）是選擇那一種感應加熱設（shè）備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證（zhèng）在表麵不（bú）過熱（rè）條件下獲得（dé）較深的加熱層：降低比功率，延（yán）長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加（jiā）熱時采用斷續加熱法，增（zēng）加傳導時間；進行預熱，在爐（lú）中預（yù）熱到600-700℃後再移動到（dào）感應器中進行加熱，亦可在感應器（qì）中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加（jiā）熱時采用雙匝或多匝感應（yīng）器。

一般普遍采用大功（gōng）率中頻（pín）設備，采用多匝感應器來進行（háng）深（shēn）層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳（tàn）鋼鍛件（jiàn）

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軸類鍛件的備料過（guò）程：

1、裝配（pèi）組織者必須根據軸類鍛件裝配（pèi）圖紙、操作技術規程，按規定的順（shùn）序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝紀律。

2、根（gēn）據生產（chǎn）計劃規定的台數按鍛件圖紙與清單（dān），使（shǐ）用周轉（zhuǎn）車一次領完裝配（pèi）所（suǒ）需的自製件、密封件、標準件（jiàn）並進行檢查。做好標識

a：自製（zhì）加工件應檢查外觀質量，對（duì）有裂紋嚴重碰傷或（huò）劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗（yàn）複檢，輕（qīng）微的缺陷應（yīng）進行修複。自製加工件（jiàn）認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑（bān），尖角毛刺應（yīng）去盡，孔交接口應刮圓（yuán），應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去（qù）1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質（zhì）期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母（mǔ）要注意強度等級（jí）是否（fǒu）符合圖紙要求。

3、檢（jiǎn）查修整後的另件進行認真的清（qīng）洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹（chuī）幹，堆放整齊（qí），蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗（xǐ）後的另件應盡快裝配，避（bì）免產生新的鏽蝕。

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開式模鍛（duàn）的成形特點：

模鍛是通過模具施力（lì）於毛坯，使之逐步充滿（mǎn）型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成（chéng）形過程通（tōng）常可分為鐓粗和（hé）擠（jǐ）壓成形兩神基本形式（shì），見圖設計鍛件（jiàn）和製訂工藝時，應該充分（fèn）利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條件（jiàn），獲（huò）得滿意的（de）成形效果。

模（mó）鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變（biàn）形時的流動條件可（kě）分為開式模鍛和閉式模（mó）鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分（fèn）為（wéi）熱鍛、溫（wēn）鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的（de）組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓（duì）頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力（lì）機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機（jī）擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設（shè）備分為錘上模鍛（duàn）、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力（lì）機模鍛和液壓機模鍛等。

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