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胎模鍛造（zào）是在自由鍛設（shè）備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單（dān），生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛（duàn）造時，上、下模要人（rén）工搬動，勞動強（qiáng）度大（dà），影響生產率進一步提高，故在（zài）中、小批生產小型鍛件（jiàn）時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材（cái）料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影響是（shì）微不足道的，但（dàn）是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此（cǐ），絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形速（sù）度的依賴程度很明顯（xiǎn）因不同的金屬和合金（jīn）而有所不同。在室溫（wēn）下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的（de）影響是十分微小的。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法（fǎ），適用於（yú）批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程（chéng）即（jí）由坯（pī）料經過一（yī）係列加工工序製成模鍛件的整個生產（chǎn）過程。模鍛件（jiàn）工（gōng）藝過程由以（yǐ）下幾種工（gōng）序組成。

備（bèi）料工序：按鍛件所要求的坯枓（dǒu）規格尺寸（cùn）下料。

加熱工序：按（àn）變形工序所要求的加（jiā）熱溫度（dù）對坯料進行加熱。

鍛造工（gōng）序：可分為製坯和模（mó）鍛兩種工序（步）。製坯的（de）方法較（jiào）多，模鍛（duàn）工步（bù）有預鍛和終鍛。變形（xíng）工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不（bú）足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後（hòu）工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗（yàn）工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢（jiǎn）。檢驗項目包括有形狀尺寸（cùn）、表麵（miàn）質量、金相組織和力學性能等，具體檢（jiǎn）驗項目（mù）根據鍛件的要（yào）求確定。

模鍛（duàn）件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗（xǐ）清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼（gāng）尺（chǐ）、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較（jiào）複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件（jiàn）檢查（chá）有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查（chá）。如葉片（piàn）型麵尺寸可用型（xíng）麵樣板、電感量（liàng）儀、光學（xué）投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形（xíng）狀複雜的鍛件（jiàn），可用劃線方法分別劃（huá）出鍛件（jiàn）上、下模的中心線，若（ruò）兩（liǎng）個中（zhōng）心（xīn）線重合說明鍛件無錯移（yí）；若不重合（hé），兩中心線錯開的間距就（jiù）是鍛件的錯移（yí）量。形狀簡單的鍛件（jiàn）可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也（yě）可用樣板檢（jiǎn）查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用（yòng）兩個支點（diǎn）把鍛件支（zhī）起（qǐ）而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數（shù）值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢（jiǎn）查鍛件兩平麵是否（fǒu）在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在（zài）平台上，用手按住鍛件的某部（bù）分，當（dāng）鍛件另一平麵部分與平（píng）台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的（de）間隙大（dà）小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲（qǔ）的擺動量。

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