公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件（jiàn），碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度（dù）開始（shǐ）到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度（dù）與爐溫一致（zhì）所需的時間（jiān）。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火（huǒ）工藝規（guī）範中並不給出均溫（wēn）時間，而是將保溫時間延長一（yī）半來（lái）保證達到均溫（wēn）的要求。

均溫結束後，開始保溫。在（zài）保溫過（guò）程中，淬火組織完成回火轉變。回（huí）火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌（rèn）性提高），淬（cuì）火殘餘內應（yīng）力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變（biàn）化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和（hé）應（yīng）力變（biàn）化達到（dào）穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬（cuì）火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織（zhī），以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多（duō）用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割（gē）。當要（yào）求較高時可用車床下料。馬氏體原（yuán）材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨（mó）磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用（yòng）電（diàn）爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏（shì）體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以（yǐ）免（miǎn）產生滲碳造（zào）成晶間（jiān）腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過（guò）分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以（yǐ）下（xià），不鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒（lì）長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高（gāo）溫下氧化、脫碳特別（bié）嚴重，它（tā）們都要求盡量縮短在高溫（wēn）下的加熱時間。所以這（zhè）兩類（lèi）鋼，以及直徑或厚度超（chāo）過100mm的奧氏體不鏽（xiù）鋼，一（yī）般采用（yòng）兩（liǎng）階段加熱：先（xiān）緩（huǎn）慢（màn）加熱到850℃，然後快速加（jiā）熱（rè）到始鍛溫（wēn）度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從（cóng）入爐（lú）算起，加（jiā）熱（rè）時間按（àn）2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間（jiān）按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密（mì）鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱（rè）。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的（de）水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不（bú）含硫的燃料加熱，因硫（liú）滲入鋼中與鎳形成低熔點（diǎn）硫化物及（jí）共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時（shí）會產生晶間裂紋。

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大型環形鍛件的應用領域（yù）有哪些呢？

柴油機環形鍛件（jiàn）:柴油（yóu）機鍛件的一種，柴（chái）油機柴油機柴油（yóu）機是動力機械的一種，它常用來作（zuò）發動機。以大型（xíng）柴油機為例，所（suǒ）用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出（chū）端軸、連杆、活塞杆、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒（chǐ）輪和染油泵體等十餘種。

船（chuán）用環形鍛件:船用鍛件分為三大類，主機（jī）鍛件、軸係鍛件和舵係鍛件。主機鍛（duàn）件與柴油機鍛件一（yī）樣。軸係鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵係鍛件有舵杆、舵（duò）柱、舵銷等。

石油化工環形鍛件:鍛件在石油化工（gōng）設備中有著廣泛的應用（yòng）。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管（guǎn）板、對焊法蘭催化裂化反應器的整（zhěng）鍛筒體(壓力容器（qì）)，加氫反應器所用的（de）筒節，化肥設備所需的頂蓋（gài）、底蓋、封頭等均是鍛件。

礦山（shān）環形鍛件（jiàn）:按設備（bèi）重量計算，礦山設備中鍛件的比重為12-24%。礦山（shān）設備有:采掘設備、卷揚設（shè）備、破碎設備（bèi）、研磨設備、洗選設備、燒結設備。

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