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軸類鍛件（jiàn）的加工工（gōng）藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾（jǐ）何形狀精度、位置精度和表麵粗糙（cāo）度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表（biǎo）麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸（jǐng）的直徑精度根據其（qí）使用要（yào）求（qiú）通常為（wéi）IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀（zhuàng）精度，軸頸的幾（jǐ）何形狀精度（圓度、圓柱度（dù）），一般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上（shàng）另行規定其允許的公差。

位置精度（dù）主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對（duì）於裝配（pèi）軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表（biǎo）示的；根據使用要（yào）求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外（wài）還有內外圓柱（zhù）麵的同軸度和軸向（xiàng）定位（wèi）端麵與（yǔ）軸心線的垂直度要求等。

表麵（miàn）粗糙度是根據零件的表麵工作部位的不同，可有不（bú）同（tóng）的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸（jǐng）的表麵粗糙（cāo）度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高（gāo），軸類鍛件表（biǎo）麵粗糙度值要求也將越來（lái）越小。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的檢測要求

鍛件分（fèn）為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件（jiàn）。I級鍛（duàn）件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛（duàn）件要同冶煉號（hào）、同爐熱處理的鍛件組（zǔ）成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級（jí）鍛件要同冶煉號、同爐熱（rè）處理的（de）鍛件組成一批、每（měi）批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體（tǐ）鍛件的特點是孔輕小、長度長（zhǎng），缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度（dù）在Ra0.8 μm以上，基本屬於（yú）細長孔加工（gōng）範圍。在批量生產中（zhōng），一般采用（yòng）機床加工缸（gāng）體。然而單件產品購買設（shè）備生產,資金（jīn）占用量較大（dà）。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工缸體（tǐ）鍛（duàn）件， 采用普通（tōng）刀（dāo）具加工的問題是（shì）刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀杆剛度不足，可以采用刀（dāo）具導向裝置。以（yǐ）工件內徑作導（dǎo）向，支承刀杆，克服刀杆剛度不足。采用內導（dǎo）向必須要求（qiú）內孔具備良好的導向基準，即（jí）較高的精度和較低的表麵粗糙度。加工過程（chéng）中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定（dìng）位，或者易劃傷已（yǐ）加（jiā）工表麵。

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