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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧（yǎng）化性氣體發生化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量降（jiàng）低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用（yòng）的（de）結（jié）果（guǒ），一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵（miàn）擴散（sàn），這樣（yàng）使鋼（gāng）在表麵形成了含（hán）碳量低的脫碳層。從（cóng）整個過程來看，脫碳層隻（zhī）在脫碳速度超過（guò）氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越（yuè）高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不（bú）大（dà）。爐（lú）氣成分中脫碳能力強的介質是（shì）水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是H2,而增加CO量（liàng）可減少脫碳傾向。在（zài）中性介質或弱氧化性（xìng）介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高（gāo）、加熱時間越長，脫碳越（yuè）嚴（yán）重。加熱溫度（dù）大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳（tàn）作用較弱。在更高（gāo）溫度下，由於氧化皮脫落失去保（bǎo）護作用（yòng），脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳（tàn）層厚度小於加工餘量（liàng）時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反之就會影響（xiǎng）鍛件質雖。一般防止氧化的（de）措施，同樣（yàng）可以防碳。影響脫碳的因（yīn）素（sù）與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操（cāo）作中的重要部件。齒輪（lún）鍛件的質（zhì）量直接影響皮（pí）帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過（guò）程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出（chū）現（xiàn）內部裂紋（wén）。在加工過程（chéng）中不易發現和檢測。當（dāng）工件在成品或半成（chéng）品中時，在內應力的作用下，工件往（wǎng）往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量事故（gù）時有發生，此類質量問題時有（yǒu）發生，應引起（qǐ）高度（dù）重（chóng）視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱（rè）處理的主要目的是消（xiāo）除齒坯鍛造產（chǎn）生的內（nèi）應力，改善加工（gōng）前齒坯的（de）金相組織和可（kě）加工性，從而提高生產率，節（jiē）約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中（zhōng）的變形。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料（liào）尺寸和中間尺寸（cùn）符（fú）合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設（shè）置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變（biàn）化。例如，在鐓粗（cū）時，坯料（liào）的高度略有降低，一般（bān）是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時（shí），確保鍛造軸的每個零件都（dōu）有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個零件的體（tǐ）積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如（rú），如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱（rè）期間爐體尺寸不夠，軸（zhóu）鍛件無法放入其中。應特（tè）別注意後一次火的變形以及後一次火（huǒ）的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛（duàn）造軸的尺（chǐ）寸和（hé）質量。

5） 確保在修整中有（yǒu）足夠的修整餘量。注:①由於坯（pī）料（liào）在鐓粗（cū）、加長、壓邊、換擋等過程中出現收（shōu）縮現象（xiàng），在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次（cì）鐓（duì）粗。估計（jì）長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇工（gōng）具時，請嚐試使用通用工具。當產（chǎn）量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的（de）尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸（zhóu）鍛件（jiàn）的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此（cǐ）夾具、測量（liàng）工具和成型樣品僅用於參考測量（liàng）。

9） 鍛（duàn）造軸鍛件的形狀和尺寸（cùn）主要取（qǔ）決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

本期（qī）內容就跟大家分享到這裏了，更多關於鍛件加工（gōng）費用的精彩資（zī）訊請繼續（xù）關注鉴定师APP免费吧！