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鍛件常（cháng）用的冷卻方法：

堆冷（lěng）。鍛件堆（duī）在料筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷（lěng）卻。

灰（huī）砂冷。鍛件放在（zài）爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰（huī）砂（shā）的（de）溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速（sù）度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件（jiàn）溫度和爐溫一（yī）致後（hòu），隨爐冷卻。爐內要避（bì）免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控（kòng）製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說（shuō），尺寸較（jiào）小（xiǎo）的鍛（duàn）件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些（xiē），大鍛件（jiàn）的冷卻速度應該（gāi）慢些。碳鋼和低合金結構鋼（gāng）熱傳導（dǎo）性較好，表裏溫（wēn）差較小，冷（lěng）卻速（sù）度可以快些（xiē），高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢（màn）些。所以不同鍛（duàn）件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等（děng）溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉（liàn）、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而（ér）鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通（tōng）常（cháng）認為就是在停鍛後直接進（jìn）行擴氫等溫退火。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中（zhōng）常見的一（yī）種（zhǒng）零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工（gōng）序製成模鍛件的整個生產過（guò）程。模鍛（duàn）件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求（qiú）的加（jiā）熱溫度對坯（pī）料進行加熱。

鍛造（zào）工序：可分為製坯和模（mó）鍛兩種工序（步）。製坯（pī）的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工（gōng）序的作用是（shì）彌（mí）補模鍛工序和其他前期工序的不足，使（shǐ）鍛件（jiàn）能完全符合鍛件圖（tú）的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間（jiān）檢驗一般（bān）為抽（chōu）檢。檢驗項目包括有形狀尺（chǐ）寸、表麵（miàn）質量、金（jīn）相組織和力學性能等，具體檢驗項（xiàng）目根（gēn）據鍛件的要求確定（dìng）。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟（zhòu）組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清（qīng）除缺陷、熱處理前（qián）檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何（hé）形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特（tè）殊或（huò）較複雜的（de）鍛（duàn）件可用樣（yàng）板（bǎn）或儀器來檢（jiǎn）測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑（jìng）的檢（jiǎn）查。主要用（yòng）卡鉗、卡（kǎ）尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件（jiàn）特殊麵（miàn）的檢查。如葉（yè）片型麵尺寸可用型麵（miàn）樣板、電感量儀、光（guāng）學投影儀檢查。

鍛件錯移（yí）量的檢查。對形狀（zhuàng）複雜的鍛（duàn）件，可用（yòng）劃線（xiàn）方法分別劃出鍛件上、下（xià）模的中心線，若（ruò）兩個中心線重合說明（míng）鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯（cuò）移量。形狀簡單的（de）鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀（guān）察其錯移（yí）量是否在允許範圍內，也可用樣板（bǎn）檢（jiǎn）查。

鍛件彎曲度的（de）檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點（diǎn）把鍛件（jiàn）支起（qǐ）而（ér）旋轉鍛件，用千分表或劃線（xiàn）盤測量其彎曲的（de）數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持（chí）平行。通常將（jiāng）鍛件放在平台上（shàng），用手按住鍛件的某部（bù）分，當鍛件另一平麵部分與（yǔ）平台平麵產生間隙時，用（yòng）塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛（duàn）件上檢查翹（qiào）曲的擺動量。

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