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鍛件（jiàn）的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料（liào）、鍛件形狀和大（dà）小以及（jí）采用的加熱方（fāng）式和淬硬深度等（děng）因素綜合考慮確定（dìng）。噴射冷卻和（hé）流水式冷（lěng）卻等快速冷卻方法，具有方（fāng）便和經濟效果（guǒ）好等優點，被廣泛采用。常用的（de）冷卻（què）方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一些高（gāo）合金冷軋輥（gǔn）等，雖然是采用9Cr2Mo等高（gāo）合金鋼，但為了得到高硬度深（shēn）層（céng）硬化層，也常（cháng）采用（yòng）噴水或流水冷卻。合（hé）金鋼鍛件，或形狀複雜的（de）碳鋼鍛（duàn）件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻（què）。形狀複雜的高合金鋼鍛件（jiàn）采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬（cuì）火應用很廣泛。在（zài）淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶（róng）液存放在池（chí）內，用一（yī）水泵打（dǎ）出來作噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾後（hòu）入池，在冬天，溶液池內可（kě）插（chā）入加熱器控製溶液溫（wēn）度在15-25℃之間。

為了減少變（biàn）形，對於大型鍛件可進行埋油（yóu）感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒（chǐ）輪軸上采用埋油中頻淬（cuì）火，即將鍛件和感應器一起置於油中（zhōng）進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源（yuán）周圍的（de）油就埋住鍛件很快冷卻。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛圓的加（jiā）工過程：

圓鋼是（shì）指截麵為圓形的（de）實心長條（tiáo）鋼材。其規格以直（zhí）徑的毫米數表示，如“ 50”即表（biǎo）示直徑為 50毫（háo）米的圓鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外型不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋,其它鋼筋表麵外型有刻紋或有肋.這樣就造成（chéng）圓鋼與混凝土的（de）粘結力小,而其它鋼筋與（yǔ）混凝土的粘結力大. 

2 成份不一樣,圓（yuán）鋼(一級鋼（gāng）)屬於（yú）普通（tōng）低碳（tàn）鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 

3 強度不一樣.圓鋼強度低,其（qí）它（tā）鋼強度高（gāo）,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相（xiàng）比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋（wén）缺陷（xiàn）的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過（guò）高或錘（chuí）擊速度過快，使坯料（liào）發生過燒或過熱而（ér）引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗（àn）灰色。低倍組（zǔ）織中裂紋端為鋸齒（chǐ）形，與流（liú）線（xiàn）無關。高倍觀察（chá）裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊（jī）方向呈三角形（xíng）裂紋，斷口（kǒu）平齊有金屬光澤。高倍觀察（chá），裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內（nèi）部裂紋一種是在自由鍛時發（fā）生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈（liè）而產生橫向拉應力，愈接（jiē）近心部拉應力愈大，引起（qǐ）內部（bù）縱向裂紋。另一種內部（bù）裂（liè）紋則是（shì）由合金內部過分粗（cū）大的金屬間化合物或夾雜（zá）物在（zài）鍛造時阻（zǔ）礙著金屬的（de）規則流動（dòng），在其周（zhōu）圍引（yǐn）起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前（qián）一種縱向裂紋的（de）防止（zhǐ）方法是在圓坯（pī）料拔長時（shí），先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量（liàng）要大於（yú）20%。後一種裂紋的防（fáng）止（zhǐ）方法是要對（duì）鍛造毛坯嚴格（gé）檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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