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自由鍛件的缺陷有哪（nǎ）些（xiē）？

自由（yóu）鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱（rè）、過燒和裂紋。

氧化：金屬（shǔ）坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛（duàn）件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工（gōng）餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與（yǔ）氧等介質發生化（huà）學反應（yīng）造成（chéng）表層碳元素（sù）降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳會使表層（céng）硬度下降，耐磨（mó）性降低。如脫碳層厚度小（xiǎo）於（yú）機械（xiè）加工餘量，不（bú）會對鍛（duàn）件造成危害；反之則（zé）影響鍛件質量。采用快速（sù）加熱、在坯料表層塗保護塗（tú）料、在中性介質或還（hái）原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過（guò）熱（rè）：金屬坯料由（yóu）加熱（rè）溫度過高或高溫下保溫時間太（tài）長（zhǎng）引起（qǐ）晶粒粗大的現象稱為過熱。過（guò）熱會使坯料塑性下降（jiàng），鍛件的（de）力學性能降低。為此，要嚴（yán）格控製加熱溫度，盡可（kě）能（néng）縮短高溫（wēn）階段的保溫時間（jiān）來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超（chāo）過（guò）始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度（dù）嚴重下降，塑性（xìng）很（hěn）差（chà），一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執（zhí）行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如（rú）果裝爐溫度過高或加熱速度過快（kuài），則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導（dǎo）致產生裂紋。因（yīn）此，對大型鍛件加熱時，要（yào）防（fáng）止裝爐溫（wēn）度過高和加熱速度過（guò）快，一般應采用防熱措施（shī）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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缸體鍛（duàn）件內（nèi）孔的磨（mó）加工

缸體鍛（duàn）件（jiàn）在精加工後，孔徑尺寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗（cū）糙度（dù）達Ral.6 μm以上。超精加（jiā）工就是在此基礎上（shàng）采用雙輪磨具，進一步降（jiàng）低表麵粗（cū）糙度（dù）值。雙輪琉（liú）磨具與（yǔ）空心刀杆以螺紋連接，使用時卸（xiè）去導向組合（hé）刀具，將雙輪磨具旋上空心刀杆（gǎn），即可在車床上進行超精加工。珩磨時根據（jù）油缸（gāng）內孔表麵粗糙度要求，可選擇（zé）不同粒度的磨輪：表麵粗（cū）糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表麵粗糙（cāo）度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒（lì）度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設計製造支架時應使珩磨輪（lún）軸線與刀杆中（zhōng）心線夾角為30°.要求磨（mó）輪兩側（cè）軸線反正交叉，其目的是使珩磨輪的（de）輪跡互相交錯，以利於提高珩磨（mó）加工表麵質量。工作（zuò）時借助彈（dàn）簧壓（yā）力,使珩磨輪與工件之間具有一定的壓緊力，開始時需要人工將（jiāng）珩磨輪壓縮後送入被加工的缸體內。油盤中的冷卻（què）潤（rùn）滑液須換成（chéng）10%的20號機油和90%煤油的（de）混合液（yè），作為珩磨時的冷卻潤滑液。車床開車後，珩磨輪借助工件旋轉而產生行星轉動,靠行星摩擦傳動（dòng）速度差,帶（dài）有剃削性質進行珩磨。其特點是磨、質量穩定、表麵質量高、操作簡單（dān）。珩磨的孔徑精度,隻要很好地控製珩磨次數,可以保證中間公差。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造（zào）時金屬的變形抗力小，塑性髙（gāo），有利於鍛造（zào）成形，但加熱溫度（dù）過高，會引起坯（pī）料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因（yīn）此在確定始鍛溫度時，首先（xiān）必須保證金屬不產（chǎn）生過（guò）熱、過燒現（xiàn）象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨（suí）著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度（dù）相應降低。

確定始鍛溫度時（shí）還應（yīng）考慮到坯料組（zǔ）織（zhī）、鍛造方式和變形工藝（yì）等因素。如鋼（gāng）錠為（wéi）坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾（qīng）向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼（gāng）種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為（wéi）高（gāo）速變形（xíng）產生很大的熱效應，會使坯料溫度升高（gāo），容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不大（dà）時，始鍛溫度可（kě）是適當降低。

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