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胎模鍛造是（shì）在自由鍛設（shè）備上進行的，不需（xū）要模鍛設備，所用鍛模也較（jiào）簡（jiǎn）單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模（mó）鍛造時，上（shàng）、下模要（yào）人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步（bù）提高，故（gù）在（zài）中、小批生產小型鍛件時得到廣泛（fàn）應（yīng）用。

在絕大多數實（shí）際（jì）的閉模鍛造操作中，鍛件材料的（de）溫度（dù）要比模具高一（yī）些。應變對屈服應力的影響是微不（bú）足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以（yǐ）上進（jìn）行熱（rè）鍛時，屈服（fú）應力對於變形速度的（de）依賴程度很明顯（xiǎn）因不同的金屬和合（hé）金而有所不同。在室溫下，絕大多數金（jīn）屬的變形速度對屈服（fú）應力的影響是十分（fèn）微小（xiǎo）的。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件批發（fā）價（jià）格，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造（zào），316鍛件（jiàn），316L鍛件（jiàn），軸鍛件（jiàn），非標件（jiàn）鍛件（jiàn）加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑（jìng）法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！鍛件批發價格

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變（biàn）形時由於溫度偏低或（huò）變形速度（dù）太快，以及鍛（duàn）後（hòu）冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上（shàng）變形引起（qǐ）的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛（duàn）件內部（bù）仍部分保（bǎo）留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和（hé）硬度，但降低了塑性（xìng）和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通（tōng）常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力（lì）或附加拉應力引起的。裂紋發生的（de）部（bù）位通常是在（zài）坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料（liào）表麵和內部（bù）有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或（huò）熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑（sù）性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工（gōng）序中都可能產生裂紋（wén）。

龜裂是在鍛件表（biǎo）麵呈（chéng）現較淺的龜狀裂紋。在鍛件（jiàn）成形中受拉應力的（de）表麵（例如，未充滿的凸出部分或受（shòu）彎曲的部分）容易產生這種（zhǒng）缺陷。引起龜裂的內因可能是多（duō）方麵的：原材料合Cu、Sn等（děng）易熔元素過多；高溫長時（shí）間加熱時，鋼料表麵有（yǒu）銅析出、表（biǎo）麵晶粒粗大、脫碳（tàn）、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高（gāo），有硫滲人鋼料表麵。

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大型活塞杆（gǎn）鍛件鍛造（zào）成型方法：

大型活塞杆鍛（duàn）件是某型艦船（chuán）用調距槳裝置的（de）重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中（zhōng）間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸（cùn）變化較大（dà）。在（zài）工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活（huó）塞杆（gǎn）的製造工藝（yì）流程（chéng）為：電爐冶煉→真空（kōng）精煉→鍛造→鍛後熱（rè）處理→粗加工（gōng）→超聲檢測(內部控製)→粹（cuì）火+回火→取樣並標識→試驗→超（chāo）聲檢測→終加工→尺寸（cùn）檢驗→標識、發貨。

冶（yě）煉

冶煉采（cǎi）用電爐（lú）冶煉+真空精煉的工藝路（lù）線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調（diào）整冶煉（liàn）內控化學成分（fèn），配料時配（pèi）好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入（rù）士鐵、混帶泥沙等，並（bìng）配入足量（liàng）的生鐵,確保一定的配碳量。澆注（zhù）時確保鎮（zhèn）靜時間,嚴（yán）格控製注溫注速，澆（jiāo）注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送（sòng），以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為（wéi）中間有凸台的台階（jiē）軸，但因截麵（miàn）變化較大（dà），且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易（yì）鍛透，產品內部質量（liàng）不（bú）能（néng）得（dé）到保（bǎo）證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用（yòng）漏盤局部鐓粗中間凸台的成型（xíng）方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測（cè）要求。

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