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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度（dù）尺、角尺等（děng）；對形狀（zhuàng）特殊（shū）或較複雜的鍛件可（kě）用樣板或儀（yí）器來（lái）檢測。一般鍛件檢查有以下內（nèi）容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主（zhǔ）要用（yòng）卡鉗、卡尺。鍛件（jiàn）內孔的檢查。無斜（xié）度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如（rú）葉片型麵尺（chǐ）寸可用型（xíng）麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件（jiàn）錯移量的檢查。對形（xíng）狀複雜的鍛件，可用劃（huá）線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心（xīn）線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線（xiàn）錯開的間距（jù）就是（shì）鍛件的錯移量。形（xíng）狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或（huò）借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲（qǔ）度的檢查。通常（cháng）把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起（qǐ）而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的（de）數（shù）值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢（jiǎn）查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部（bù）分與平台平麵產生（shēng）間隙時，用塞尺測量（liàng）因翹（qiào）曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛（duàn）件上檢（jiǎn）查翹（qiào）曲的擺動量。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動的基本（běn）零件之一 ，其直徑與（yǔ）長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件（jiàn）的特點是孔輕小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範圍。在批量生（shēng）產中（zhōng），一般采用（yòng）機床加工缸體。然而（ér）單件產品購買（mǎi）設備生產,資金占用量（liàng）較（jiào）大。

缸（gāng）體鍛件加工的技術難點

在普（pǔ）通車床上加工缸體鍛（duàn）件， 采用普（pǔ）通（tōng）刀具加（jiā）工的（de）問題是（shì）刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀杆剛度（dù）不足，可以采用刀具導（dǎo）向裝置。以工件內徑作導向，支（zhī）承刀杆，克服刀杆剛度不足。采用內（nèi）導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即（jí）較高的精度和（hé）較低的表麵粗糙度。加工過程中要注意排（pái）屑，如果排屑不好，影響導向裝置（zhì）的定位，或者易劃傷已（yǐ）加工表麵。

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金屬（shǔ）鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛（duàn）溫（wēn）度過高，鍛造停止後（hòu），鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出（chū）第二（èr）相，嚴重時產（chǎn）生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴（yán）重，變形抗力增加，鍛（duàn）造變形困難，容易引起（qǐ）鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫（wēn）度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑（sù）性（xìng），又可使鍛件在鍛後獲得較好的組（zǔ）織和性能。金屬的（de）變（biàn）形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依（yī）據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度（dù）約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏（shì）體（tǐ）單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求（qiú）。低碳鋼的終（zhōng）鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩（liǎng）相的塑（sù）性均較好，不會（huì）給鍛造帶來（lái）困難。高碳鋼（gāng）的終鍛溫度（dù）應處於奧（ào）氏體和滲碳（tàn）體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散（sàn）狀分布，以避免高於Acm線（xiàn）終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶（jīng）界析出網狀碳化物。

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