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不鏽鋼鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧化現象（xiàng）是什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件（jiàn）毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐（lú）氣中的氧化性氣（qì）體（tǐ）發生（shēng）化學反（fǎn）應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類（lèi）、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的（de）金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料（liào），在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不（bú）同，低碳鋼（gāng）燒損量大而高碳鋼量燒損（sǔn）請小，這是（shì）由於在（zài）高碳鋼中反應生成了較多CO而降（jiàng）低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在（zài）鋼料表麵會（huì）形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化（huà）燒損危害性很大，一般情況下（xià），鋼料每加熱（rè）一次便有0.5%-4.0%的（de）金屬被氧化（huà）燒損掉，如表（biǎo）所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的（de）表麵（miàn）質適。殘留氧化皮的鍛件，在（zài）機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的（de）氧化（huà）燒損對鍛造生產來（lái）說（shuō）非常重要。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件鍛造廠如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生（shēng）產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家（jiā）一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作（zuò）為生產（chǎn）鍛（duàn）件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛（duàn）件廠檢（jiǎn）驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢（jiǎn）驗（yàn）的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要（yào）求確定。

1、抽（chōu）樣（yàng）檢查化學（xué）成分。用（yòng）火花鑒別（bié）、磁感應法和光（guāng）譜分析等方法檢查（chá）鍛件使用的材（cái）料（liào）是否出現混裝（zhuāng）現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢（jiǎn）驗材料是否符合尺寸與形狀公差的（de）要求。

4、通過斷裂試（shì）驗檢查材（cái）料內部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材（cái）料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印（yìn）試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區（qū）。

6、用顯微鏡（jìng）檢（jiǎn）查晶粒度；檢（jiǎn）查（chá）金相組織。

7、無損檢查（chá）超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料（liào）的（de）鐓（duì）粗性能（néng）；通過拉伸試（shì）驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗（yàn）力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料（liào）時，鍛件廠先製造一小（xiǎo）批鍛件（jiàn），並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該（gāi）爐號材料的熱處理製度。

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齒輪鍛造後熱（rè）處理的目的主要是提高輪齒工作麵的硬度（dù）、工作強度和耐磨性（xìng）。在這（zhè）種熱處理過程中（zhōng），齒（chǐ）輪零件很容易變形（xíng），需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控（kòng）製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程（chéng）中在（zài）爐內的放置，以盡量（liàng）減少工件在（zài）加工過程中的變形量（liàng）。對於（yú）鍛（duàn）造圓柱齒輪，如果變形量過大，在（zài）齒麵精加工過程中，會出現單麵（miàn）齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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