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鍛造廠下（xià）料方式有哪些？

鍛件（jiàn）廠在鍛造生產前要（yào）對鋼材原料進行加熱（rè），要將原材料切割成（chéng）大小合理的長度，稱之為下（xià）料。通常用自由（yóu）鍛方法開坯（pī），然後將原材料（liào）（鋼錠（dìng）、鋼坯）兩鍛切除，並（bìng）按一定尺（chǐ）寸將坯料分割下來用（yòng）於加熱。鍛造廠有多種（zhǒng）不同下料方式，如砂輪片（piàn）切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式（shì），不同下料方式（shì）有（yǒu）著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪（lún）片切割法

適用於切割小截（jié）麵棒料（liào）、管料的異形截麵材料，以及（jí）其他下料方（fāng）法難於切割的（de）金（jīn）屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料（liào）長度準確，端麵質量較好，生（shēng）產率高於鋸片小料而低於剪切個冷（lěng）折下料，擔砂輪（lún）片耗量大，且易（yì）碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在（zài）待折（shé）斷處開一小缺口，在（zài）壓力F所用下，在缺口處產生應（yīng）力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到（dào）屈服極，缺口（kǒu）處的局部應力（lì）早已超過強度極限，所以毛坯來不（bú）及塑形變形就已斷裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件材質如何（hé）選（xuǎn）擇（zé）？

鍛件材質選擇應根（gēn）據鍛件材質和料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選（xuǎn）擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避（bì）免選用高牌號材質造成（chéng）產品性能過剩，增加鍛件采（cǎi）購成本，料厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供應（yīng）商很難（nán）供貨，而且價格也高。

a.材質（zhì）和料（liào）厚（hòu）

在產品設（shè）計選材時，避免（miǎn）選用高牌號的（de）材質造成產品性能過（guò）剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇（zé）現有已量產車型所（suǒ）用的材（cái）質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫（kù）存管理提供便（biàn）利。再用幹淨的（de）刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件（jiàn）放在強光（guāng）下（xià）檢驗，建議把衝壓件豎在車身位置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身（shēn）成形後的強度、重量外，還要注意料（liào）厚的大眾化。因（yīn）為特殊的料厚，供應（yīng）商很難供貨，而且價格也（yě）高。

b.板材卷寬的選（xuǎn）擇

在鋼板規（guī）格種類中，不管是定尺板還是（shì）卷板，同種材質、料厚（hòu）的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成（chéng）本，就要從采購卷寬的製定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量（liàng）選（xuǎn）取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現（xiàn）衝（chōng）壓件上的微小的麻點、癟塘（táng）、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規（guī）格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效（xiào）率。

c.板厚偏差的選擇

板（bǎn）材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用（yòng）下（xià）偏差的板材。如對（duì）於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切（qiē）費（fèi）用。

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵（miàn）：

一方麵，碳（tàn）與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形成一係列複雜的碳化物。鋼（gāng）中碳含量（liàng）越高，形（xíng）成的碳化鉻越多。不鏽鋼鍛造過（guò）程中，當w（Cr）<10%時（shí），主要為（wéi）硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合（hé）碳化（huà）物（wù）（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固（gù）溶（róng）體中的鉻含（hán）量降低，鋼的耐腐蝕性也降（jiàng）低。鋼中碳含（hán）量越高，其耐腐蝕性越低。對於（yú）不鏽（xiù）鋼鍛件，耐腐蝕性是主要（yào）要求，因（yīn）此不鏽（xiù）鋼中的碳含量通常很低，大（dà）多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一（yī）方麵，不鏽鋼鍛件的強度（dù）隨著鋼（gāng）中碳含量的增加而增加。在某些場（chǎng）合，要求不鏽鋼鍛（duàn）件具有（yǒu）高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈（dàn）簧、模具和刀具，需要（yào）高硬度和高強度（dù），因此（cǐ）在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著鋼中碳含量的（de）增加，淬（cuì）火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高（gāo）。同時，鋼的（de）強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因此（cǐ），有必要相應增加鋼中的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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