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鍛件（jiàn）與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製（zhì）造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組（zǔ）織差異（yì）很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件（jiàn）的優點有（yǒu）可伸展的長度、可收縮的橫截（jié）麵；可收縮的（de）長度、可伸（shēn）展（zhǎn）的橫截麵（miàn）；可改變的（de）長度、可改變的橫（héng）截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手（shǒu）鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和（hé）模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通（tōng）過塑性變形塑造要求的形狀（zhuàng）或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構（gòu），並改進了金屬的物理屬性。在（zài）零部件的現實使用中（zhōng），一個正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法（fǎ）蘭盤（pán）是使用（yòng）鍛（duàn）打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出（chū）比較複雜（zá）的工件,需要較大的（de）加工量，但鍛（duàn）件法蘭盤組（zǔ）織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高（gāo）的部件加工，如閥座、閥芯、閥杆（gǎn）等，在高壓及強腐蝕合金閥門（mén）中，鍛件閥體也被大量（liàng）采（cǎi）用。

盡管鑄造（zào）技術已經有了（le）巨大的發展，並利用計算機技術輔助（zhù）優化結構設計和澆鑄過程的流（liú）體幾何設計，但是要達到1類或2類接受標準的（de）X射（shè）線/MT或（huò）PT質量要求仍然是困難的，而這些都是（shì）站、熱電站或石化工業內（nèi）的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行（háng）焊接改進。但是，在焊（hàn）補（bǔ）後，鑄（zhù）件閥門的整體質（zhì）量和可靠性（xìng）就變得難於保證。有時所有這些問題（tí）都遺留在鑄件焊（hàn）接金屬框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分（fèn）析可能是不確定的。即使圓形測試（shì）杆表明化學特性和物理特性是可接受的，逐漸本（běn）身仍（réng）然可能存在（zài）難（nán）於（yú）察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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鍛造鍛件的（de）加熱等工序

模（mó）鍛前（qián）加熱工藝

1.設備名稱、型號（hào）或功率。

2.設定爐溫（wēn）。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐（lú）溫度。

6.每（měi）爐連續加（jiā）熱時間（jiān）。

7.當超過規定（dìng）的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度時，應立即降低溫度（dù）（將爐溫（wēn）控製（zhì）在規定（dìng）範（fàn）圍內）進行（háng）保溫。

8.當實際爐溫大於或等於1250°C，且在預（yù）鍛過程中（zhōng）發（fā）現每個爐隻有（yǒu）一個出現橫向斷裂（liè）時，應報廢（fèi）所有爐坯。

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