公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件加工（gōng）

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鍛件的預成形坯：

在實（shí）際生產中，預成形坯形狀選擇（zé）是極為（wéi）重要的，大體上分為兩（liǎng）類：

1）近似形狀，預（yù）成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓（yā）的情況。

2）簡單（dān）形狀，預成形坯形狀較（jiào）簡單，與鍛件（jiàn）形狀差別較大。一般是（shì）鍛件（jiàn）形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛（duàn）造時，不僅隻是高（gāo）向鐓（duì）粗變形或壓實，而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以（yǐ）對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以（yǐ）保（bǎo）證致密成形，而不產生裂紋。如果采取近似形（xíng）狀預成形（xíng）坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實（shí），由於沒有（yǒu）水平方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能要求。

為此（cǐ）必須重新考慮預成形（xíng）坯的形狀。如果（guǒ）預成形坯內孔與芯軸之間變形時（shí）過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生（shēng）拉應變，導致法蘭頸的頂（dǐng）部產生開裂。為此要求預成（chéng）形坯內孔與（yǔ）芯軸（zhóu）之間留有一定間隙，以（yǐ）避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成（chéng）形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造鍛件時正確的感應（yīng）加熱頻率。

對於鍛件的感（gǎn）應（yīng）加熱，在（zài）所有情況下，應（yīng）盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感（gǎn）應加熱的頻（pín）率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時（shí）間（jiān）內達到規（guī）定（dìng）的加熱深度。

除了表（biǎo）麵效應外，還有鄰近效（xiào）應、環狀效（xiào）應和尖角效（xiào）應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件（jiàn）表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻（pín）率實際上就是選擇那一種感應加熱設備（bèi）來進行（háng）加熱。

在實際生產中（zhōng），多數情況是設備（bèi）頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時（shí）間；增（zēng）加鍛件和感應器間的間隙，延長加（jiā）熱時間；同時（shí）加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器（qì）中（zhōng）進行加熱（rè），亦可在感應器中預熱，鍛件在連（lián）續淬火預熱時，感應器從（cóng）上而下（xià）移動。而後再自（zì）下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器（qì）。

一般（bān）普遍采用大功率（lǜ）中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵（miàn）加（jiā）熱淬火，深度可達12mm。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響（xiǎng）？

鍛造大（dà）型鍛（duàn）件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一（yī）些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組（zǔ）織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比（bǐ）不夠和鍛造方法不當是鑄造組（zǔ）織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘（cán）留會使鍛件的（de）性能下降，尤其是衝擊（jī）韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始（shǐ）鍛溫度過高和變形程度（dù）不足、或終鍛溫度過高、或變（biàn）形程度落入臨（lín）界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不（bú）均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶（jīng）粒不均勻的主要原因是坯料各處的（de）變形不（bú）均勻使（shǐ）晶（jīng）粒破碎程度不一，或局（jú）部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局（jú）部（bù）加（jiā）工硬化，或淬火加熱時局部晶（jīng）粒粗大。耐熱鋼及高溫（wēn）合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不（bú）均勻（yún）將使（shǐ）鍛件的持（chí）久性能、疲勞性能明顯下降。

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