公（gōng）司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件（jiàn），碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工（gōng），環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用（yòng）砂輪打磨或風（fēng）鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或（huò）不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修（xiū）正。

對於（yú）模鍛不足的鍛件可在機械加（jiā）工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足（zú）的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓（yā）人（rén）鍛件而變成不可修複的廢（fèi）品。有時可用打（dǎ）磨的方法修正。對於不重要（yào）的鍛件可將其重新加熱一次、使（shǐ）多（duō）餘（yú）的金屬（shǔ）變（biàn）成氧化皮來（lái）修正，增加拋丸處理。

錯（cuò）差，對於錯差的修正方法是采取（qǔ）再修鍛一（yī）次（cì）。錯差比較（jiào）嚴重（chóng），是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取（qǔ）打磨的方法來修（xiū）正。

彎曲變形可采（cǎi）用加熱（rè）到鍛（duàn）件切邊（biān）溫度進（jìn）行校（xiào）正（zhèng）或在冷狀態下（xià）用壓床或摩擦壓力機進行校正（zhèng）。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合（hé）格，硬度過高時（shí），可采用再次回火的方（fāng）法修（xiū）正；硬度過（guò）低時，可再（zài）次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺（chǐ）寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理（lǐ），不再修正。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件常用的冷（lěng）卻（què）方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過大產生裂紋、網（wǎng）狀碳化物和白點而影響產品質量，甚至（zhì）使鍛件報廢。所（suǒ）以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應（yīng）的冷卻方法，接下來是鍛件的幾種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風機的風把從水管流出的水霧化後吹到鍛件上進行冷卻。

風冷（lěng）。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空（kōng）氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件（jiàn）局部冷（lěng）卻過快引起缺陷。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞（sāi）杆的實際化學成分不僅滿足驗（yàn）收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等（děng）元素均得到了（le）有效控製，為（wéi）項目研製成功奠定了基礎。力（lì）學性能（néng）、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間凸（tū）台處取樣位置靠近表麵,因此（cǐ）結果較（jiào）端頭（tóu）位置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間（jiān）凸台並在熱處理前將內孔加工出來的製造方（fāng）法合理可行,可以使中間凸台部分鍛造比（bǐ）達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得較（jiào）高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間（jiān）凸台（tái）難以鍛透的難（nán）題，這是活塞杆中間凸台處力學性能（néng）、晶（jīng）粒度合格的（de）關鍵。活塞（sāi）杆熱處理前將（jiāng）內孔（kǒng）加工出來（lái）,並采（cǎi）用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其（qí）增加了熱處理時（shí）淬火（huǒ）介質與產品的接觸麵積，保證了淬火後力（lì）學性能一次合格。

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