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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使（shǐ）金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動（dòng）成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛（duàn）造和胎模鍛造兩（liǎng）種。

固定模鍛造是鍛模（mó）由上模和下模組（zǔ）成（chéng），分別（bié）固定在模鍛錘的錘（chuí）頭和砧座上，上（shàng）、下模的對準主要是用（yòng）模（mó）鍛錘來保證。鍛（duàn）造時，加熱（rè）好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動（dòng）上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件（jiàn），多餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛（duàn）後再將它切除。

模鍛形狀複雜（zá）的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使（shǐ）坯料在幾個模膛中逐步（bù）成型，在終鍛模（mó）膛中鍛成所（suǒ）需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等（děng）優點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛（duàn）設備和鍛（duàn）模，鍛件的大小受到模鍛設備（bèi）噸位的限（xiàn）製。因此（cǐ）僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件在鍛造時容易出現什（shí）麽問題？

均溫時（shí）間是指儀表（biǎo）到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與（yǔ）爐膛一致，即鍛件（jiàn）表麵溫度與爐溫一致所需的（de）時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確（què）定，但在低（dī）溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出（chū）均溫時間，而是將保溫時（shí）間延長一半（bàn）來保（bǎo）證達到（dào）均溫（wēn）的要求（qiú）。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件（jiàn）的機械性能（néng）急劇變（biàn）化（強（qiáng）度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降（jiàng）低。隨著保溫（wēn）時間的延長（zhǎng），性能變化和內應力消除逐步減慢，當達（dá）到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性（xìng）能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主（zhǔ）要是消除淬（cuì）火冷（lěng）卻過程中工（gōng）件內部的殘（cán）餘應力，得到一定分散度的回火組織（zhī），以滿（mǎn）足（zú）規定的機械性能要（yào）求。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影（yǐng）響？

裝置設計

根據工（gōng）藝要求，高碳鉻軸（zhóu）承（chéng）鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不（bú）應（yīng）大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳（tàn）化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後（hòu）風帶走（zǒu）熱量，並且（qiě）還不會形成積水。風機的（de）風速（sù）和水流量可以人工控製（zhì），根據鍛（duàn）件的（de）大小以及（jí）工藝的要求進行調整。從（cóng）傳送帶出來的（de）鍛件溫度滿足工（gōng）藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速（sù）度降低，以便（biàn）消除高溫（wēn）快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方（fāng）式的研究，降低了（le）鍛件網狀碳化（huà）物出現率和鍛件的返修（xiū）率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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