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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理（lǐ）的工（gōng）序安排可（kě）使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工（gōng）序數（shù）目減少；可合理進行鍛件熱處（chù）理，減少生產麵（miàn）積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削（xuē）性能（néng）而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性（xìng）質而進行的熱處理工序（xù）（如調質、淬火等）通常安（ān）排在粗（cū）加工後（hòu）、精加工前進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在（zài）切削加工後（hòu），磨（mó）削加工前。而表麵淬火和滲氮（dàn）等變形小的熱處理工序（xù），允許安排在精加工後進行，鍛件（jiàn）廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的（de）熱（rè）處理工序（xù）以及（jí）以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態（tài）切削已加工表麵質量的（de）另一個重要因素是白層的形成。白層是伴（bàn）隨著硬（yìng）態切削過程所形成（chéng）的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵又表（biǎo）現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之（zhī）後放置一個（gè）階段後（hòu）開（kāi）裂（liè）。在高剛性數控車床上采用陶瓷和（hé）PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層（céng）和（hé）亞（yà）表層的組織狀態發生變化，其（qí）微觀組織由（yóu）白色的未回火層和黑色（sè）的過回火層組成。

鍛件熱處理（lǐ）工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度（dù）及持（chí）久性能（néng）等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能（néng）得到（dào）零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜（zōng）合性能（néng）。

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大型（xíng）鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯（pī）和零件的（de）主要（yào）方法之一（yī），通常分為自由鍛（duàn）造（zào）和模（mó）鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和（hé）提高。鍛（duàn）造工藝可以消（xiāo）除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬（shǔ）結構，從而改善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受（shòu）力方向和纖維（wéi）組（zǔ）織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高（gāo）。金屬塑性成形主要基於重新排（pái）列金（jīn）屬主（zhǔ）體結構的相對（duì）位置，無需去除金屬。

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