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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合（hé）理的熱處理規範，控製加（jiā）熱速度與冷（lěng）卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與（yǔ）殘餘應力；

3、淬火後及（jí）時回火。

防止鍛件回火脆性的（de）對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免（miǎn）在回火脆性溫度區（qū）熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公司主營：山西鍛件，定襄（xiāng）法蘭，鍛件加工，山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件，定襄大口徑對（duì）焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合（hé）金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛（duàn）件，浙江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛（duàn）件，江蘇法蘭（lán）環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工

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鍛造廠（chǎng）下料方式：電火花切割

其工作原（yuán）理為（wéi）：直流電機通過電阻（zǔ）R和電容（róng）C,使毛（máo）坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電火花的脈衝電流強度（dù）很大，達到數百（bǎi）或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而電流密度可（kě）能（néng）高達數十萬（wàn）A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很（hěn）高，約為10000°C，促使金（jīn）屬熔化實現下料目的。

其它下料（liào）方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械（xiè）切割（gē）法（fǎ）、電火花切割法（fǎ）、精密下料方法等。

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大家好本期小編（biān）給大家帶（dài）來（lái）新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件加工

大型鍛（duàn）件通常（cháng）通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠（dìng）獲得。鑄造後（hòu）鑄錠中（zhōng）存在（zài）氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼（gāng）錠重量的增加，鋼錠（dìng）的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要求相矛盾（dùn）。這些鑄造（zào）缺陷的（de）存在對後續鍛（duàn）造工藝有極其不利（lì）的影響。它（tā）們切斷了基體結構的連續性，大大降低（dī）了鋼錠（dìng）在高溫變（biàn）形過程中的熱變形塑性。

此外，由於（yú）大型鍛件的尺寸效應（yīng）和重（chóng）量效應，鋼錠的熱處理過程也非（fēi）常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利（lì）於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理（lǐ）過程中（zhōng）組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時（shí）間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶（jīng）界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患（huàn）。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴格（gé）的限製（zhì）。這是因為鋼錠在加（jiā）熱過程中有溫度應力和結構應力，鋼錠本身也有（yǒu）殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速度過快導致內外應力不一致，鋼（gāng）錠（dìng）出現內部裂紋（wén）。然而，緩慢的加熱速度限製了（le）生產效（xiào）率的提高。因此，大型鍛件（jiàn）的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理（lǐ）工藝困難得多。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多鍛（duàn）件加工資訊歡迎大家給小編（biān）留言！