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不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的碳和爐氣中的（de）某些氧化性氣（qì）體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的（de）現象稱為脫（tuō）碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴（kuò）散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵（miàn）擴散（sàn），這樣使（shǐ）鋼在（zài）表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層（céng）隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的（de）傾（qīng）向越大（dà）。某些合金元素增加脫碳（tàn）傾向。有（yǒu）些合金元素則能阻碳。而（ér）Ni和V對脫碳影響不大。爐（lú）氣（qì）成分中脫碳能（néng）力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是（shì）H2,而增加CO量可減少脫碳傾向（xiàng）。在中性介質或弱氧化（huà）性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越（yuè）高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加（jiā）熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作（zuò）用較弱。在更高溫度下，由（yóu）於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨（mó）性能，脫碳層厚度小於加（jiā）工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防（fáng）止氧化的措施，同樣可以防碳。影響（xiǎng）脫碳的因素與氧化一樣，主（zhǔ）要受鋼的化學成（chéng）分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素（sù）影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些？

鍛件生產（chǎn）加工中，除了要保證鍛件所需要（yào）的形狀和尺寸外，其（qí）內部性能（néng）也至關重（chóng）要（yào），隻要滿足工件使用過程中所提出的性（xìng）能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝（yì）參數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致（zhì）密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通（tōng）過軋（zhá）製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組（zǔ）織得到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織（zhī）的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌（rèn）度、疲勞強（qiáng）度及持久性能等也隨之得到（dào）了提高，然後通過（guò）零件的熱處理就能得到零（líng）件所要（yào）求的硬度、強度和（hé）塑性等良好（hǎo）的綜合性能。

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碳、鉻和鎳對（duì）不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種（zhǒng）形成奧氏體的合金元素，但隻有與鉻（gè）結（jié）合才能充分證明鎳的作用（yòng）。如果僅使用鎳，為了在低碳鎳（niè）鋼中（zhōng）獲得純奧氏（shì）體單相結（jié）構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到（dào）27%（質量分數（shù））才（cái）能（néng）達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件（jiàn）的耐腐蝕性大大提高，因此鎳在不鏽鋼鍛件中（zhōng）不單獨用作合金元素（sù）。當鎳和鉻結合時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕（shí）性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛件中（zhōng）加入少量鎳，可以使金相組織（zhī）由單相鐵素體轉變為奧氏（shì）體體鐵素體雙（shuāng）相組織，從而通過熱處理提（tí）高其強度。如果鎳的含量進一步（bù）增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性和焊（hàn）接性，並且沒有磁性。

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