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鍛件加工的自由鍛造工藝（yì）

自由鍛造通常指手工自由鍛和機（jī）器自由鍛。手工（gōng）自由鍛主要（yào）依靠人力利用簡單的工具對坯料進行鍛打，從（cóng）而（ér）改變坯料的形狀和尺寸獲（huò）得所（suǒ）需鍛件，這種方法主要（yào）用於（yú）生產小型工具或用具（jù）。機器自由鍛（簡稱自由（yóu）鍛），主要依靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進（jìn）行鍛打，改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛（duàn）件。

機器自由鍛根據其所使用的設備類型不（bú）同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自由鍛兩（liǎng）種，前者用以鍛造（zào）中小型自由鍛件，後者（zhě）主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的（de）成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包（bāo）括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地（dì）看，任何（hé）使用（yòng）刀具從坯（pī）件或半成品上去除一定（dìng）厚度的金屬層，而（ér）得到在形狀上（shàng）及表麵粗糙度上達到要求的加工（gōng）工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離（lí）等（děng）階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩（bēng）碎切屑：切削塑（sù）性很小的金屬，當工件與刀（dāo）具接觸後，就會發生彈性應（yīng）力及應（yīng）變。如這種剪應（yīng）力或張應力達到工件（jiàn）金屬的（de）斷裂強度時，工件便（biàn）會突然崩去一塊，形成如圖所示（shì）的崩碎切削屑。

帶狀切（qiē）屑：當切（qiē）屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切（qiē）削加工材料的塑性較大或（huò）刀具前角較大時（shí），常常會得到這種切屑（xiè）。

節狀切屑（xiè）：當鍛件的塑（sù）性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切（qiē）屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而（ér）加工條件（jiàn）與屑的類型也有很密切的關係（xì）。在一般（bān）情（qíng）況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有（yǒu）可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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鍛件的（de）冷卻方式（shì）如何選擇？

應根據鍛件材（cái）料、鍛件形狀和大（dà）小以及采用的加熱方式（shì）和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻（què）和流水（shuǐ）式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形（xíng）狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采（cǎi）用（yòng）噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然（rán）是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但（dàn）為了得到高硬度深層（céng）硬化層，也（yě）常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形（xíng）狀複雜（zá）的碳鋼鍛件，可采用乳化（huà）液淬火介質，也可采用聚乙烯醇水溶液等進行（háng）噴射冷卻（què）。形狀複雜的高合金鋼（gāng）鍛件采有浸油（yóu）冷（lěng）卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火（huǒ）應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池（chí）內，用一水泵打（dǎ）出來（lái）作（zuò）噴射淬火用（yòng），淬火流下來的溶液回（huí）流到池內，但必須要經過濾後（hòu）入池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油（yóu）感應加熱淬火，目前已成功（gōng）地在大型齒輪和大（dà）型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油（yóu）中進（jìn）行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很（hěn）快冷卻。

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