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自由鍛件（jiàn）的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺（quē）陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料（liào）在加熱時與爐中氧化性氣體反應（yīng）生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入（rù）鍛件內深度超過機械（xiè）加（jiā）工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金（jīn）屬坯（pī）料表層的碳與氧等介質發生化學（xué）反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫（tuō）碳會使表層硬度下（xià）降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘（yú）量，不會（huì）對鍛件造成危害；反（fǎn）之則影響鍛件質量。采用快速（sù）加熱、在坯料（liào）表層塗保護塗料、在中性介質或還原（yuán）性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時（shí）間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱（rè）會使坯料塑性（xìng）下降，鍛件的力學性能降低。為（wéi）此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重（chóng）下降（jiàng），塑性很差，一經鍛打即（jí）破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確（què）的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時（shí），如（rú）果裝爐溫度過高或加（jiā）熱速（sù）度過快，則鍛（duàn）件（jiàn）心部與表層溫差過大，造成內應（yīng）力過大（dà），導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件質量按產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計（jì）的合理性）。在（zài）投入正式生產（chǎn）之前，工程技術人員要把產品圖（tú）轉變成鍛件（jiàn）圖，製訂工藝方案，設計（jì）工裝模具（jù）並調試生產。一切生（shēng）產技術（shù）準備完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝的設（shè）計質量，以及工裝（zhuāng）的調試質量直接影響鍛件的質量。

鍛件管理有關（guān）的質量-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問（wèn）題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有（yǒu）可能影響鍛件（jiàn）質量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的各個生產環節進行控製，以保證（zhèng）生產質量和產品的一致。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是（shì）編製鍛造工（gōng）藝、設計（jì）工（gōng）具、指導生產（chǎn）和驗收（shōu）鍛件的主要依據，也是與後續機械加工工藝有關的技術（shù）資料。它是在零件圖的基礎上（shàng）考（kǎo）慮了加工餘量、鍛件公（gōng）差、鍛造餘塊、檢驗試（shì）樣及工藝夾頭等因素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和表麵粗糙度達不到零（líng）件圖（tú）的要求，鍛件表麵應（yīng）留有供機（jī）械加（jiā）工用的金屬層，這層金屬稱為機械加工餘量（以下（xià）簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件（jiàn）的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量、設備工具精度和（hé）操作技術水平等有關。對於非加工（gōng）麵則無須加放（fàng）餘試。零件公稱尺（chǐ）寸加上（shàng）餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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