公司（sī）主營（yíng）：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！碳（tàn）鋼鍛件

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鍛件的預成形坯：

預成（chéng）形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀（zhuàng）和尺寸的。基本的（de）原則（zé）就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充（chōng）滿模膛前應盡（jìn）可（kě）能（néng）使預（yù）成形（xíng）坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前（qián）的塑性變形（xíng）量不能大於預成形坯塑性允許（xǔ）的極限（xiàn）值。另外還（hái）必須考慮預成形（xíng）坯在充滿模具型腔時，各部（bù）位的應力狀態應盡可能處於（yú）三向壓應力狀態下，避免（miǎn）或減小拉應力狀態。

密度是預成形（xíng）坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛（duàn）件質量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形（xíng）坯的高度（dù）及徑向尺寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般（bān）與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足（zú）夠強度，保證在生產工序之（zhī）間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預（yù）成形坯（pī）密度為理論密度的80%左（zuǒ）右。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件（jiàn），軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡（huān）迎（yíng）來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快（kuài），以及鍛後冷卻過快，均可能使再結（jié）晶引起的軟化（huà）跟（gēn）不（bú）上（shàng）變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種（zhǒng）組織的存在（zài）提高了鍛件的（de）強度和硬度，但降低了塑（sù）性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通（tōng）常是鍛造時存在較大的拉應（yīng）力、切應力或附加拉應（yīng）力（lì）引（yǐn）起的。裂紋發生的部位通常是在（zài）坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯（pī）料內存在組織缺陷（xiàn），或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允（yǔn）許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和（hé）擠壓等工序中都可（kě）能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表（biǎo）麵呈現較淺的龜狀裂紋。在（zài）鍛件（jiàn）成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿（mǎn）的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起（qǐ）龜裂的內因可能是多方麵的：原（yuán）材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長（zhǎng）時（shí）間加熱（rè）時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳（tàn）、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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大家好本期小編（biān）給大家帶（dài）來新的內容，希望對大家有所幫助：碳鋼鍛件

精密（mì）模鍛是提高鍛件精度和（hé）表麵質量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸（cùn）精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下：

①使用普通的（de）模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模（mó），粗鍛時（shí）應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛（duàn）件精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無（wú）氧化或少（shǎo）氧化加熱法，盡量（liàng）減少坯料表麵的氧化皮，為提（tí）高鍛件精度（dù）和減少粗糙度打（dǎ）好基礎。

⑤模鍛時要很好地（dì）潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提高鍛件（jiàn）精度影響很大，精鍛模膛的精度一般（bān）要比鍛件精（jīng）度高兩級，精鍛模要有導柱、導套結構，以保證（zhèng）合模（mó）準確。為（wéi）排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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